[发明专利]一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置及防护方法

说明书

本发明涉及一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置及防护方法，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：输送辊道A（20）和输送辊道B（30）之间设有辊道翻板（2）；检测相机（12）和成像光源（13）设置在玻璃防护罩（16）内；带钢下表面检测设备设置在辊道翻板（2）的下方，在输送辊道A（20）的下方设有防护板（5），防护板（5）上设有防护板排水口（6）；在输送辊道B（30）的下方设有积水槽（7）；在防护板（5）的下方设有高压空气喷嘴（11）；在输送辊道B（30）中的输送辊的下方设有辊道辊槽（3）。本发明的有益效果是：能够防止冷却水溅落到带钢下表面检测设备的玻璃防护罩上，影响相机成像视场的清晰。

技术领域

本发明涉及一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置及防护方法，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。

背景技术

在热轧带钢的生产过程中，需要对带钢下表面进行检测，以分辨带钢表面质量缺陷。

下表面检测设备包括检测相机和成像光源，检测相机和成像光源设置在玻璃防护罩内，并安装在热轧带钢生产线输出辊道下方的设备室内，设备室的房顶设有孔洞，成像光源发出的光线穿过玻璃防护罩并通过设备室房顶的孔洞照射在热轧带钢的下表面，最后通过检测相机成像，为确保带钢下表面成像的清晰度，必须保持检测相机镜头和成像光源的玻璃防护罩的清洁。

在对带钢表面质量检测时，需要对带钢上下表面进行清洗。为了减少水珠和水雾对检测设备的影响，保证清晰成像，检测设备前后的输出辊道通常均选用内冷辊，同时在检测设备的前面、带钢的上方设置水顶喷，或者在操作侧和传动侧设置水侧喷，完成对带钢表面的积水冲洗处理，然后在操作侧和传动侧设置气侧喷，对带钢表面的水珠、水雾进行细化处理，在气侧喷后的带钢上方设置气顶喷，对带钢上表面进行清洁净化处理。由于带钢下表面检测设备安装在热轧带钢生产线输出辊道下方的设备室内，更容易受到飞溅的冷却水的影响，零散的水滴飞落到下表面检测设备的玻璃防护罩上，尤其是生产花纹板时以及带钢板形不良时水滴飞溅情况更严重。由于工业用冷却水中含有多种添加剂并含有较多油脂和杂质，当水滴溅落到玻璃防护罩上后，水滴蒸发后就形成斑点，从而影响相机成像视场的清晰。因此，在热轧带钢生产时，通常要求不超过2小时就需人工擦拭玻璃防护罩，由于油脂和添加剂的斑点很难彻底清除，并且频繁擦拭也容易刮花防护玻璃，所以，不但职工的劳动量增加，而且也存在较大的安全隐患，还不能保证防护玻璃的彻底清洁。

发明内容

本发明的目的是提供一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置及防护方法，能够防止冷却水溅落到带钢下表面检测设备的玻璃防护罩上，影响相机成像视场的清晰，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置，包含辊道翻板、输送辊道A、输送辊道B和带钢下表面检测设备，所述输送辊道A和输送辊道B均包含多个输送辊，按照带钢的运行方向，输送辊道A和输送辊道B前后顺序布置，输送辊道A和输送辊道B之间设有可以转动的辊道翻板；所述带钢下表面检测设备包含检测相机、成像光源和玻璃防护罩，检测相机和成像光源设置在玻璃防护罩内；带钢下表面检测设备设置在输送辊道A和输送辊道B之间的辊道翻板的下方，输送辊道A和输送辊道B之间的距离与带钢下表面检测设备的成像光束相匹配，在输送辊道A的下方设有防护板，防护板上设有防护板排水口；在输送辊道B的下方设有积水槽，集水槽的一端设有进口，集水槽的另一端设有出口，集水槽的进口位于输送辊道B的下方且靠近辊道翻板；在防护板的下方设有高压空气喷嘴，所述高压空气喷嘴的喷气方向朝向集水槽的进口；在输送辊道B中的输送辊的下方设有辊道辊槽，辊道辊槽设有辊槽排水口。

所述防护板、集水槽和带钢下表面检测设备均设置在设备室内，输送辊道A和输送辊道B设置在设备室屋顶上，设备室屋顶上设有与输送辊道A和输送辊道B之间的距离相匹配的孔洞，防护板和集水槽分别固定在设备室屋顶上，防护板和集水槽均靠近设备室屋顶的孔洞。