[发明专利]一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔解耦切换系统及方法和应用

说明书

本发明属于循环流化床半干法脱硫除尘领域，尤其涉及一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔解耦切换系统及方法和应用。包括：第一脱硫除尘塔、第二脱硫除尘塔、第一烟气管道、第二烟气管道、烟气联通门、第一烟气入口门、第二烟气入口门、第一进气口、第二进气口、第一烟气循环管道、第二烟气循环管道、第一烟气循环门、第二烟气循环门、第一换热器、第二换热器、第一空气入口门和第二空气入口门。本发明实现了两台引风机的解耦，保证切换过程中引风机互补抢风，保证脱硫除尘系统可靠运行；很好地解决了目前的“一炉双塔”布置方式，单/双塔在变负荷过程中的稳定、可靠切换，以及如何同时保证单/双塔切换过程中烟气排放达标的难题。

技术领域

本发明属于循环流化床半干法脱硫除尘领域，尤其涉及一种可实现一台锅炉机组配置两个脱硫塔变负荷时双塔解耦的切换系统和方法。

背景技术

本发明背景技术公开的信息仅仅旨在增加对本发明总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

循环流化床半干法脱硫(CFB-FGD)技术具有脱硫效率高、烟尘排放浓度小于10mg/Nm³，对SO₃、HCl、HF、NO₂等气体具有联合脱除作用，设备、烟道及烟囱等无需防腐，系统耗水量低且无废水产生，净烟气为不饱和烟气且排烟温度较高，无白烟。由于循环流化床机组可采用炉内、炉外协同脱硫方案，因此循环流化床半干法脱硫技术更适用于循环流化床机组。

目前，300MW以上机组或烟气量与之相当的钢铁烧结机，一般采用“一炉两塔”布置型式以保证机组在全负荷条件下的运行灵活性。然而，本发明人发现：“一炉两塔”布置方式需要解决的突出问题在于，在机组低负荷或烟气量较小工况下，采用单塔运行经济性更高。

发明内容

针对上述的问题，本发明认为：可以通过单/双塔之间的切换解决上述问题，然而，本发明人进一步发现，如何实现单/双塔在变负荷(即烟气量的变化)过程中的稳定、可靠切换，以及如何同时保证单/双塔切换过程中烟气排放达标是存在的又一问题，另外，每个塔通常对应1台或2台引风机，在单/双塔切换过程中两个脱硫塔内系统的阻力不同，为了保证每个脱硫塔入口负压维持在一定范围内，两台引风机的出力会有所不同，如果切换系统控制不好两台引风机由于每个脱硫系统阻力的变化存在相互抢风的可能，引风机抢风进而有可能造成的风机震动等不利影响，为了解决这一问题应尽量减少系统阻力变化对引风机处理的影响。为此，本发明提供一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔解耦切换系统及方法和应用。本发明通过脱硫后净烟气加热外界空气的方式，很好地实现了两个脱硫塔变负荷时单/双塔之间的稳定切换，同时保证了在切换过程中烟气能够处理达。

所述解耦指的是：单/双塔切换过程中，以单塔切换为双塔为例进行解释解耦的含义：塔A需要正常运行，塔B逐渐投运，也就是说塔A的引风机A满负荷运行，塔B的引风机B从启动到逐渐调大开度以提高其出力。在塔B的引风机B开度逐渐增大的过程中，两个脱硫除尘系统的阻力不同，造成塔A和塔B的入口负压波动均非常大，也就是说进入塔A和塔B的烟气量发生较大的波动，从而反过来影响引风机A和引风机B的出力，造成两台引风机相互抢风的现象。为了尽量减少因系统阻力不同造成脱硫塔入口负压和引风机出力的大幅波动，本发明提出以下解耦方案。

本发明第一目的，是提供一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔解耦切换系统。

本发明第二目的，是提供一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔解耦切换方法。

本发明第三目的，是提供所述一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔解耦切换系统及方法的应用

为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：

首先，本发明公开一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔解耦切换系统，包括：第一脱硫除尘塔、第二脱硫除尘塔和解耦切换系统。