[发明专利]一种涡流发生器、风机叶片及其制造方法

权利要求书

1.一种涡流发生器，其特征在于，包括：至少一对开设于叶片上的凹槽，当气流流经凹槽附近时，在凹槽作用下产生高能旋涡，所述高能旋涡向下游发展，扰动叶片上表面的气流。

2.如权利要求1所述的涡流发生器，其特征在于，所述的凹槽长度为10mm～500mm，凹槽深度为10mm～100mm。

3.如权利要求1所述的涡流发生器，其特征在于，一对所述的凹槽对称分布于所述的叶片上。

4.如权利要求3所述的涡流发生器，其特征在于，所述的凹槽头部相连，使得来流经过凹槽头部后分离为两股流动，扩大气流扰动范围。

5.如权利要求3所述的涡流发生器，其特征在于，所述的凹槽尾端相连，使得两个凹槽内的流动在凹槽尾端合并为同一股流动，提高气流能量。

6.如权利要求1-5任一项所述的涡流发生器，其特征在于，所述的凹槽的内侧壁与叶片表面平滑过渡。

7.一种风机叶片，其特征在于，包括：

多个如权利要求1-6任一项所述之涡流发生器；以及，

叶片本体；

多个所述的涡流发生器分别布置于叶片本体表面。

8.如权利要求7所述的风机叶片，其特征在于，所述的流发生器与叶片本体一体灌注成型。

9.一种风机叶片的制造方法，其特征在于，所述的方法包括：

根据如权利要求1-6任一项所述的涡流发生器的设计尺寸生产若干个定位模块，所述定位模块与所述涡流发生器的凹槽相适配；

根据涡流发生器在叶片表面的定位，得到涡流发生器在叶片模具中的安装位置，并将定位模块粘贴至安装位置处；

在叶片模具上对玻璃纤维进行逐段铺层、放置夹心材料、再次铺层，并真空灌注到脱模；

对脱模后的叶片进行后处理。

10.如权利要求9所述的风机叶片的制造方法，其特征在于，所述涡流发生器的安装位置为：

涡流发生器在叶片模具吸力面或压力面上的安装位置。