[发明专利]一种连续刚构箱梁0+1号块钢绞线反支点预压托架施工工法

说明书

本发明属于建筑施工技术领域，尤其为一种连续刚构箱梁0+1号块钢绞线反支点预压托架，包括承台，所述承台的上表面左右两端固定设有钢绞线，所述承台的上方设有牛腿，所述牛腿的上表面左右两端固定设有托架，所述钢绞线远离所述承台的一端延展至所述承台的上方，并与所述托架远离所述牛腿的一端固定，所述钢绞线和所述托架连接处固定设有双拼工，所述牛腿的上表面靠近所述托架的一侧固定设有墩柱，所述墩柱的一侧固定设有工作锚，所述工作锚的一端和所述墩柱固定连接，所述工作锚的另一端延展至所述托架和所述钢绞线的连接处；本工法适用于各类支架、托架、挂篮预压施工，尤其在施工场地受限、作业位置高的情况下，更具优越性。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种连续刚构箱梁0+1号块钢绞线反支点预压托架施工工法。

背景技术

目前连续刚构箱梁0#号块施工，普遍采用托架及落地式支架进行现浇，均须对支架、托架进行预压，现阶段常采用堆载预压的方法，使用的预压材料主要有砂石、混凝土预制块、钢材、水袋等。而施工现场往往由于空间边界条件无法实现吊装作业；或者预压材料资源紧缺、梁体本身尺寸的影响无法实现堆载预压；同时由于施工位置高，预压荷载大、预压材料、设备投入多，堆载预压施工难度大，安全风险高等因素无法实现堆载预压。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种连续刚构箱梁0+1号块钢绞线反支点预压托架施工工法，不仅满足现场施工安全及进度要求，同时带来可观的经济效益和社会效益的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续刚构箱梁0+1号块钢绞线反支点预压托架施工工法，采用连续刚构箱梁0+1号块钢绞线反支点预压托架施工，包括如下步骤：

步骤(1)、施工准备：包括钢绞线、钢筋、锚具、千斤顶、混凝土承台、连接器以及托架；

步骤(2)、测量放样：对反支点预压点进行放样且做好标记；

步骤(3)、承台内预埋钢绞线；承台混凝土浇筑前，根据反支点预压点位现场放样点，用铁丝将锚固在承台内的钢绞线与承台钢筋绑扎牢固，以使浇筑混凝土时不移动；

步骤(4)、安装托架：墩柱施工过程中预埋牛腿，墩柱施工完成后安装托架；

步骤(5)、安装分配梁：在托架上安装分配梁，墩柱中间盘扣支架采用工字钢预压分配梁，分配梁安装完成后，采用连接器将提前预埋的钢绞线接长，将钢绞线提升至托架，钢绞线上端穿过分配横梁，用锚具锁定，并进行千斤顶标定和测量布置观测点；

步骤(6)、支架变形监控测量及数据分析；钢绞线张拉前、张拉中、张拉后、卸载后分别对支架高程进行测量，然后通过对观测数据进行分析处理，最终确定弹性变形量及非弹性变形量；

步骤(7)、卸载。

进一步的，所述锚具包括上部结构箱梁的M15-17工作锚和夹片，所述千斤顶包括27t前卡式液压千斤顶，所述千斤顶进场后对油表及千斤顶进行标定，根据标定的线性回归方程式，将每个点位张拉力代入到方程式中，得到每个级别的张拉力对应的油表读数，所述钢绞线包括1号节段纵向预应力钢束。

进一步的，承台内预埋钢绞线时，预埋的钢绞线包括φs15.2钢绞线，所述钢绞线外露承台顶面的长度按照0.5m、1m交错布置。

进一步的，托架安装完成后，所述钢绞线采用连接器接长至托架顶部，采用千斤顶从中间向两侧依次张拉钢绞线的方式进行预压。

进一步的，在承台绑扎钢筋时，进行测量放样。

进一步的，承台内预埋钢绞线时，所述钢绞线采用U型方式穿至承台底板第二层钢筋内，预埋完成外露的钢绞线用胶带包裹保护，防止钢绞线生锈或者过电。