[发明专利]一种3D打印高粘附底板性微翘曲无开裂ABS改性材料

说明书

本发明公开了一种3D打印高粘附底板性微翘曲无开裂ABS改性材料。包括如下重量百分比的各成分，ABS树脂69％‑86.4％；热熔胶8％‑16％；球状无机粉体5％‑15％；抗氧剂0.3％‑0.5％；润滑剂0.3％‑0.5％。采用所述3D打印高粘附底板性微翘曲无开裂ABS改性材料进行3D打印，打印模型与底板未脱离，模型容易取出，微翘曲，无开裂，180℃剥离强度值(N/25mm)达到18‑35.8，符合3D打印成型的基本要求。

技术领域

本发明涉及3D打印材料技术领域，尤其涉及一种3D打印高粘附底板性微翘曲无开裂ABS改性材料。

背景技术

熔融沉积成型(FDM)3D打印技术是较为普及的技术，FDM-3D打印技术主要包括打印成型机和材料，打印机的硬件主要包括搭载模型的平台底板组件，加热系统组件，升降平移组件等，其中底板的材质主要分为高分子材料材质、金属材料材质、无机材料材质等，模型的打印必须在底板上面才能完成，所以材料与底板的粘附性是首要条件，影响材料与底板粘附性的因素主要包括材料本身的粘性和材料本身的成型收缩率，如果本身的粘性差，则高的收缩率会降低材料本身的粘性，在FDM-3D打印成型过程中，如果材料的粘附性差，其打印模型会出现脱离底板的现象，如果部分脱离，则会发生翘曲变形的情况，严重时还会出现因翘曲开裂的现象，如果全部脱离，则会影响打印的进行，这都属于无法满足打印成型的要求，打印成型的基本要求简单概括为可正常打印且成型模型的外观和尺寸良好，表现为无或微翘曲无开裂现象。

目前在FDM-3D打印行业，PLA材料是无需经过改性就可以满足3D打印成型的要求，再加上材料具有生物可降解环保性，使得在FDM-3D打印技术的发展初期，PLA材料被当作首选材料，占据60％以上的市场份额，由于PLA材料的脆性和耐热性差，导致其打印产品的应用范围较窄，目前主要还是以观赏类模型打印为主，随着3D打印技术的发展和市场的需求，人们对打印材料性能的要求逐步在靠近工业化应用方面。

ABS材料是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的共聚物，具有优良的抗冲击性、耐热性、耐低温性等，还具有易加工、易涂装、易着色等特点，在传统行业，被广泛应用于机械、汽车、电子电器等工业领域，是一种用途极广的热塑性塑料。由于ABS材料本身与打印机底板的粘附性较弱，再加上ABS材料的成型收缩率(0.4％～0.7％)比PLA材料(0.2％～0.4％)的大，高的成型收缩率又会弱化材料对底板的粘附性，所以普通ABS材料在打印模型的过程中，易出现打印模完全脱离或部分脱离底板的现象，完全脱离则影响打印的进行，部分脱离则表现为翘曲严重或因翘曲开裂的现象，换言之，普通ABS材料是无法满足打印成型的要求，严重限制了ABS材料在3D打印技术中的推广应用。