[发明专利]一种烟气磁化分离方法

说明书

本发明公开的属于烟气分离金属技术领域，具体为一种烟气磁化分离方法，该烟气磁化分离方法的具体分离步骤如下：S1：烟气还原处理得到金属：将炼铁过程产生的烟气吸收进入还原设备中，对还原设备中加入还原剂，还原剂与烟气之间通过燃烧的方式使得还原剂对烟气进行还原，使得烟气中的金属元素在还原剂的作用下被还原，从而得到对应的金属；S2：对还原后的金属和烟气除尘：将步骤S1中经过还原后的金属和烟气通入到除尘设备中，S3：磁式分离，通过对炼铁产生的烟气中的金属物质回收利用的方式，能够减少对环境的污染，且能够提高金属的利用率；对于金属铁能够直接回收，从而能够直接用于炼铁使用，从而能够保证金属铁的回收利用。

技术领域

本发明涉及烟气分离金属技术领域，具体为一种烟气磁化分离方法。

背景技术

将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁碳合金。

金属在冶炼过程中会有烟气产生，且烟气中含有气态金属(包括铁、锌、钠等)，这些金属直接排到空气中的话会造成空气污染，且对于原料使用率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气磁化分离方法，以解决上述背景技术中提出的金属在冶炼过程中会有烟气产生，且烟气中含有气态金属(包括铁、锌、钠等)，这些金属直接排到空气中的话会造成空气污染，且对于原料使用率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气磁化分离方法，该烟气磁化分离方法的具体分离步骤如下：

S1：烟气还原处理得到金属：将炼铁过程产生的烟气吸收进入还原设备中，对还原设备中加入还原剂，还原剂与烟气之间通过燃烧的方式使得还原剂对烟气进行还原，使得烟气中的金属元素在还原剂的作用下被还原，从而得到对应的金属；

S2：对还原后的金属和烟气除尘：将步骤S1中经过还原后的金属和烟气通入到除尘设备中，将烟气和金属的混合体中的杂质分离出来，之后剩余金属和输出，灰尘在除尘设备的分离集中处理；

S3：磁式分离：将除尘后的烟气、金属输出到磁式分离设备中，磁式分离设备将进入的烟气、金属进行磁力吸附的方式将磁性金属吸附，将烟气和其他非磁性金属排出，对其他非磁性金属集中分类回收处理。

优选的，所述S1中还原剂为炭，且将炭预先研磨为粉末状，将粉末状的炭喷入到还原设备中。

优选的，所述还原设备上还设置混合的设备，将进入的烟气和还原剂缓和均匀。

优选的，所述除尘设备为布袋除尘设备或者旋风除尘设备。

优选的，所述磁式分离设备中的磁力吸附机构为电磁铁式磁力吸附机构。

优选的，所述磁式分离设备中的磁力吸附机构为往复移动的抖动方式。

优选的，所述还原设备内燃烧的温度设定为900-1300摄氏度。

优选的，所述还原设备内燃烧的时间为100分钟，燃烧分为3个燃烧层，且3个燃烧层的燃烧温度逐渐升高，3个燃烧层的温度分别为900-1000摄氏度、1100-1200摄氏度、1200-1300摄氏度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过对炼铁产生的烟气中的金属物质回收利用的方式，能够减少对环境的污染，且能够提高金属的利用率；

2)对于金属铁能够直接回收，从而能够直接用于炼铁使用，从而能够保证金属铁的回收利用。

附图说明

图1为本发明分离方法的工艺流程图；