[发明专利]铝活塞出品合格率改进用生产线监测系统

说明书

本发明涉及铝活塞出品合格率改进用生产线监测系统，包括管控平台，所述管控平台包括温度管控看板、铸造件看板、工艺文件看板以及检验台；所述温度管控看板的输入端电性并联至铝液监测模块、外模温度监测模块以及环境温度监测模块，所述铝液监测模块安装于电阻保温炉侧部，所述外模温度监测模块安装于浇注机内部，所述温度管控看板的输出端电性并联至所述电阻保温炉和所述浇注机。该铝活塞出品合格率改进用生产线监测系统够对电阻保温炉、浇注模具以及环境进行温度实时监控，并且每个设备的数据均在对应的管控单元进行集中展示，便于工人统一管理、及时调控。

技术领域

本发明涉及铝活塞出品合格率改进用生产线监测系统，属于铝活塞加工技术领域。

背景技术

铝合金活塞因其具有足够的高温强度、耐磨和耐蚀性能、尺寸稳定性好等性能优点，因而得到广泛的应用；铝活塞在生产时采用浇注生产，浇注生产设备主要包括电阻保温炉和浇注机，铝液在电阻保温炉内进行保温，工人将铝液转移至浇注机内浇注成型；

目前在生产时，由于缺乏对于浇注设备温度的实时监控，缺少对于工艺流程的集中管控、展示，导致了铝活塞成品出现以下问题：

1、外圆锁孔：由于未对电阻保温炉的温度进行有效实时监控，只是工人不断通过手持式热电偶测量仪对炉膛温度进行测量，导致电阻保温炉的温度容易偏低，铝液的浇注温度偏低，最后充型的浇口对面处自身补缩不够形成缩孔；

2、燃烧室缩孔：由于未对浇注模具的温度进行实时监控，导致冷却系统对模具降温过快，模具温度偏低，铝水在经过型腔充型后热量流失过大，导致冒口补缩能力不足，形成缩孔；

3、外圆冷隔：由于未对浇注模具的温度进行实时监控，模具温度偏低，浇注时铝水降温快，流动性不好，导致充型形成冷隔；

4、顶面渣孔：由于未对浇注模具的温度进行实时监控，模具温度偏低，高温铝液充型后遇冷产生二次氧化夹渣浮于顶面。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了铝活塞出品合格率改进用生产线监测系统，具体技术方案如下：

铝活塞出品合格率改进用生产线监测系统，包括管控平台，所述管控平台包括温度管控看板、铸造件看板、工艺文件看板以及检验台；所述铸造件看板用以展示毛坯件和铸造标准件；所述温度管控看板的输入端电性并联至铝液监测模块、外模温度监测模块以及环境温度监测模块，所述铝液监测模块安装于电阻保温炉侧部，所述外模温度监测模块安装于浇注机内部，所述温度管控看板的输出端电性并联至所述电阻保温炉和所述浇注机。

优选的，所述温度管控看板包括多个结构相同的管控单元，所述管控单元呈矩形阵列分布，所述铝液监测模块、外模温度监测模块以及环境温度监测模块均电性连接有相对应的所述管控单元。

优选的，所述管控单元包括显示屏、报警器以及温度调节旋钮，所述铝液监测模块电性连接至所述显示屏、所述报警器，所述温度调节旋钮电性连接至所述电阻保温炉。

优选的，所述铸造件看板包括废品件放置台和标准件放置台，所述废品件放置台用以放置制作的毛坯件，所述标准件放置台用以放置合格的零件。

优选的，所述外模温度监测模块包括第二热电偶，所述第二热电偶设有多个，所述浇注机的内部模具上开有多个供第二热电偶插入的测温孔。

优选的，所述铝液监测模块包括支撑机构和温度探头，所述支撑机构安装于电阻保温炉的一侧，所述支撑机构的端部设有温度探头，所述温度探头浸没于所述电阻保温炉的内部。

优选的，所述温度探头包括第一热电偶、保护管以及保温涂层，所述第一热电偶嵌入于所述保护管的内部，所述保护管设于所述支撑机构的端部，所述保护管的外壁设有保温涂层。

优选的，所述保护管为不锈钢管。