[发明专利]一种内衣模杯制作方法及其制作装置

说明书

本发明涉及一种内衣模杯制作方法及其制作装置，包括内衣模杯制作方法和内衣模杯制作装置，一种内衣模杯制作方法，步骤一：对上模具的表面进行喷砂处理；步骤二：对上模具的表面喷涂不粘油漆；步骤三：对内衣模杯原料进行预处理；步骤四：对胶粘处理后的内衣模杯原料进行裁剪成压模前的形状，放置在下模具上；步骤五：启动总开关按钮，进行设置加热温度、加热时间、上膜具的下移速度以及冲压时间。步骤六：进行冲压成型，得到海绵模杯成品。本发明优点：在原料片和海绵垫裁剪前整片统一喷胶，上模具的表面喷涂不粘油漆，形成不粘油漆膜，喷胶工艺，效率非常高，可减少搬运整理的人力，也可减少喷胶的人力，无需等待喷胶晾干，节省了大量时间。

技术领域

本发明涉及内衣模杯生产领域，具体是一种内衣模杯制作方法及其制作装置。

背景技术

模杯在文胸中起到非常重要的作用，模杯由两片海绵通过热高温的模具定型而成，两片海绵之间夹有一个袋子，填充隆起做成的内衣文胸依靠模杯的造型来改善乳房的形状，具有塑造圆润胸型的作用。

目前内衣模杯成型方式分为两种，一种是：在工艺第一步把海绵面料与模杯棉垫贴合成型时，面料与棉垫向着模具的面上没有预先喷胶水，进行第一次冲压成型时后，在进行喷胶的工艺，而该步需要把初步压模成型的模杯统一堆放、并需要专人拿去喷胶房喷胶水，待胶水晾干后才能统一进行再次冲压，整体需要耗费大量的人力、时间，在搬运过程中还会造成大量粉尘污染，影响加工人员的健康。

另一种是预先对海绵面料与模杯棉垫喷胶，在进行一次冲压成型，这样在压模成型时，由于模具加热融化掉海绵上的胶水，让面料和棉垫与模具贴合到一起拿不下来的情况，后期采用控制胶水的量，或者控制加热的温度和磨具冲压的时间进行改进，但是胶水少了，第一步的海绵面料与模杯棉垫之间就粘不紧，压模时间缩短，胶水不融，时间长了会把海绵面料层烤焦，影响生产。

发明内容

本发明为了解决的以上技术问题，提供一种内衣模杯制作方法及其制作装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种内衣模杯制作装置，包括包括工作台，所述的工作台上方四角设有立柱，所述的立柱上方固定连接上固定板，所述的工作台上方中心设有下工作板，所述的上固定板的上方设有液压缸，所述的液压缸的伸缩杆穿过上固定板固定连接上工作板，所述的上工作板的四角滑动套接在立柱上，所述的上工作板远离伸缩杆的一侧利用连接板固定连接上模具，所述的下工作板上设有与上模具相配合的的下模具，所述的上膜具表面覆涂有不粘油漆膜，所述的下模具上放置内衣模杯原料，所述的上膜具内部设有设有加热丝，所述的下模具上设有用于固定内衣模杯原料的固定杆，所述上工作板侧面固定设有连接加热丝的加热控制器，所述的加热控制器与加热丝之间利用导线连接。

作为改进，所述的内衣模杯原料包括两片原料片和两片海绵垫，所述的海绵垫对称平铺粘接在两片原料片之间。

作为改进，所述的上工作板与立柱之间设有垫圈。

作为改进，所述的工作台上设有电源灯、总开关按钮和急停按钮，所述的上固定板上设有控制器，所述的总开关电连接控制器，所述的控制器电性连接液压缸和加热控制器。

作为改进，所述的上工作板与上膜具之间、下工作板与下模具之间均设有保温板。

作为改进，所述的上工作板与连接板之间、所述的连接板与上模具之间均通过多组螺丝连接。

一种内衣模杯制作方法，包括如下步骤：

步骤一：对上模具的表面进行喷砂处理，让上模具表面更光滑容易附着油漆；

步骤二：对上模具的表面喷涂不粘油漆，用烘箱对上模具进行400摄氏度3个小时的烘烤，让不粘油漆固化在上模具表面，形成不粘油漆膜；

步骤三：对内衣模杯原料进行预处理，将海绵垫依照上模具和下模具的位置对称平铺粘接在两片原料片之间，利用胶水进行固定；