[发明专利]一种活性炭负载双金属复合材料及制备方法及应用方法

权利要求书

1.一种活性炭负载双金属复合材料的应用方法，其特征在于，所述活性炭负载双金属复合材料作为还原剂还原Fe(II)EDTA-NO，所述活性炭负载双金属复合材料按质量组份包括：活性炭含量为50-80％，铁含量为15-30％，余量为第二金属；所述铁以及第二金属负载在活性炭上，所述第二金属为铜、镍、锌、钒、锰、钼、锡、钴以及钯中的一种，应用方法包括：

将活性炭负载双金属复合材料加入至pH为3-8待还原的Fe(II)EDTA-NO溶液中，活性炭负载双金属复合材料加入量为5-10g/L，反应温度为25-35℃，反应30-60min。

2.根据权利要求1所述的应用方法，其特征在于，方法为：

以活性炭负载双金属复合材料作为还原剂，将活性炭负载双金属复合材料加入至pH为5-6待还原的Fe(II)EDTA-NO溶液中，活性炭负载双金属复合材料加入量为7-8g/L，反应温度为28-35℃，反应40-50min。

3.根据权利要求1所述的活性炭负载双金属复合材料的应用方法，其特征在于，所述活性炭负载双金属复合材料的制备方法包括：

S1.将铁盐加入至溶剂中，完全溶解后，加入活性炭，搅拌，得到负载有铁离子或亚铁离子的活性炭a；

S2.将硼氢化钠溶液加入至活性炭a中，将铁离子或亚铁离子还原成零价纳米铁，得到活性炭负载纳米铁b；

S3.将第二金属盐加入至溶剂中，完全溶解后，加入活性炭负载纳米铁b，搅拌，得到负载第二金属离子的活性炭负载纳米铁c；

S4.将硼氢化钠溶液加入至负载第二金属离子的活性炭负载纳米铁c中，将第二金属离子还原成零价纳米金属，得到活性炭负载双金属复合材料。

4.根据权利要求3所述的活性炭负载双金属复合材料的应用方法，其特征在于，所述步骤S4后还包括：

将活性炭负载铁基双金属复合材料用无水乙醇及蒸馏水清洗3-5次，置于50-100℃的真空干燥箱中，干燥6-12h。

5.根据权利要求3-4任一所述的活性炭负载双金属复合材料的应用方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：

将铁盐加入至PEG-400、无水乙醇以及稀盐酸混合溶剂中，pH值为2-4，完全溶解后，得到质量浓度为5-20g/L的铁盐；

加入活性炭，活性炭与铁盐的质量比为1-5：1，搅拌反应8-12h，得到负载有铁离子或亚铁离子的活性炭a。

6.根据权利要求3-4任一所述的活性炭负载双金属复合材料的应用方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：

将硼氢化钠溶液加入至活性炭a中，加入的硼氢化钠与铁盐的摩尔比为1-5：1，在温度为25-35℃，氮气气氛下，还原1-2h，将铁离子或亚铁离子还原成零价纳米铁，得到活性炭负载纳米铁b。

7.根据权利要求3-4任一所述的活性炭负载双金属复合材料的应用方法，其特征在于，所述步骤S3具体为：

将第二金属盐加入至PEG-400、无水乙醇及蒸馏水的混合溶剂中，pH值为5-7，完全溶解后，加入活性炭负载纳米铁b，铁盐与第二金属盐摩尔比为(1：4)-(4：1)；搅拌反应8-12h，得到负载第二金属离子的活性炭负载纳米铁c。

8.根据权利要求3-4任一所述的活性炭负载双金属复合材料的应用方法，其特征在于，所述步骤S4具体为：

将硼氢化钠溶液加入至负载第二金属离子的活性炭负载纳米铁c中，加入的硼氢化钠与第二金属盐的摩尔比为1-5：1，在温度为25-35℃，氮气气氛下，还原1-2h，将第二金属离子还原成零价纳米金属，得到活性炭负载双金属复合材料。