[发明专利]一种金属波纹箔片冲压模具

说明书

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种金属波纹箔片冲压模具；包括底座、顶座、支脚和支柱；底座一侧面通过支脚放置在地面上，另一侧面通过支柱与顶座固连；还包括上顶板、一号气缸、上冲模、下模座、定位杆、顶出单元和控制器；定位杆通过伸缩单元固连在上冲模上，伸缩单元用于控制定位杆的长度；顶出单元用于将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座，顶出单元包括一号齿轮、弧形齿条和顶出块；本发明通过设置顶出单元，避免金属波纹箔片在冲压完成时，需要人工手动将冲压好的金属波纹箔片拿离下模座，既降低了操作者操作的危险性，又提高了金属波纹箔片的冲压效果。

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种金属波纹箔片冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中存在一种冲压模具，但是现有的冲压模具存在不足，一方面，该冲压模具在对金属波纹箔片进行冲压时，需要人工手动将冲压好的金属波纹箔片从下模座处拿出，且在拿取冲压好的金属波纹箔片时，既存在拿取的危险性，又容易对冲压好的金属波纹箔片造成损伤，影响金属波纹箔片的冲压效果；另一方面，虽采用定位措施，防止上冲模和下模座冲压时，由于存在偏移而损坏冲压模具，但是，未将配合定位的动力源进行利用，造成动力源的浪费，影响资源的利用率；使得该技术方案受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决现有冲压模具操作复杂，且具危险性的问题，本发明提出了一种金属波纹箔片冲压模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属波纹箔片冲压模具，包括底座、顶座、支脚和支柱；所述底座一侧面通过支脚放置在地面上，另一侧面通过支柱与顶座固连；还包括上顶板、一号气缸、上冲模、下模座、定位杆、顶出单元和控制器；所述控制器用于控制冲压模具的工作；所述一号气缸的数量为四，一号气缸一端固连在上顶板上，另一端与上冲模固连，且上顶板通过螺栓与螺母配合安装在顶座上；所述下模座通过螺栓与螺母配合安装在底座上，下模座的冲压区均匀设置有落料孔，落料孔用于金属波纹箔片冲压时废料的输离，且下模座上设有一号孔、二号孔和一号区域，一号孔、二号孔和一号区域彼此连通；所述定位杆位于一号孔的正上方，且定位杆通过伸缩单元固连在上冲模上，伸缩单元用于控制定位杆的长度，定位杆用于避免上冲模与下模座配合冲压时，影响金属波纹箔片的冲压效果，且定位杆的端部固连有方形齿条；所述顶出单元位于二号孔和一号区域处，顶出单元用于将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座，顶出单元包括一号齿轮、弧形齿条和顶出块；所述顶出块位于二号孔处，顶出块端部与弧形齿条固连；所述一号齿轮转动安装在一号区域内，在上冲模配合下模座冲压时，方形齿条与一号齿轮啮合传动；所述弧形齿条位于一号齿轮的下侧，且弧形齿条与一号齿轮啮合传动，弧形齿条端部与顶出块固连；通过定位杆、方形齿条、伸缩单元、一号齿轮、弧形齿条和顶出块间的相互配合，在金属波纹箔片冲压完成后，顶出块将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座；在使用本发明的冲压设备时，首先，将需要冲压的金属波纹箔片放置在下模座上，然后，通过控制器控制，使得一号气缸工作，一号气缸带动上冲模向靠近下模座的一侧运动，上冲模配合下模座对金属波纹箔片进行冲压；在上冲模向靠近下模座的一侧运动中，定位杆避免上冲模和下模座在发生错位时，进行冲压工作，造成冲压模具的损坏，在上冲模与下模座未存在偏移时，定位杆从一号孔处伸入，并使得方形齿条与一号齿轮啮合传动，又由于弧形齿条与一号齿轮啮合传动，使得弧形齿条向右上方运动，弧形齿条推动顶出块运动，且此时，顶出块顶部仍未与下模座上冲压的金属波纹箔片接触，避免金属波纹波纹在冲压时，顶出的顶出块对其进行冲撞，影响金属波纹箔片的冲压效果；在金属波纹箔片冲压完成后，通过控制器控制，使得一号气缸和伸缩单元同时工作，一号气缸带动上冲模向远离下模座的一侧运动，伸缩单元推动方形齿条向靠近底座的一侧运动，且伸缩单元的工作效率大于一号气缸的工作效率，使得在方形齿条、一号齿轮和弧形齿条间的相互配合下，顶出块将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座，且此时，上冲模正好恢复到原位，操作者将顶出的金属波纹箔片拿离工作区域，待冲压好的金属波纹箔片拿离后，控制器控制伸缩单元工作，使得伸缩带动方形齿条复位，且顶出块恢复到原位，并为下一次金属波纹箔片的冲压工作做准备。