[发明专利]一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺

权利要求书

1.一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤，S1，将100kg的稳定液加入反应液收集罐中备用； S2，将种子溶液通过管路加入到溶胀罐中；同时将高分子聚合物微球原料一并加入到乳化罐中； S3，通过在线式乳化泵进行在线乳化15-30min；乳化过程打开乳化罐夹套冷却水，保持乳液温度30℃；乳化结束后，将乳化罐中的乳液转移到溶胀罐中溶胀；保温30-60℃溶胀1-3h；溶胀结束后，将反应液收集罐中的稳定液转移到溶胀罐中，搅拌均匀后，通过高压泵快速压输送至盘管反应器中； S4，盘管反应器的加入媒介为蒸汽，蒸汽稳定维持至100-200℃，使溶胀罐中的溶胀结束功能性高分子聚合物微球快速通过，使得溶胀结束的功能性高分子微球快速聚合，保持功能性高分子聚合物微球的规则球形，及粒径均一性，经过盘管式反应器的功能性高分子聚合物微球加入固化罐中，继续进行固化8-24h； S5，离开固化罐后，经过高压泵输送至水力旋流器中，进行固液分离，微球经过低槽口进行收集，稳定液经过溢流口进入稳定液收集罐；通过不断的给料，重复上述步骤；

所述高分子聚合物微球原料包括17.78kg苯乙烯，2.22kg的质量分数为63%二乙烯基苯溶液、0.2 kg的BPO，异丁醇及2 kg的质量分数为1% SDS水溶液及1-30kg的去离子水，或所述高分子聚合物微球原料包括8kg的甲基丙烯酸甲酯，12kg的乙二醇二甲基丙烯酸酯、0.2kg的AIBN，甲苯及2 kg的1% SDS水溶液及1-30kg的去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺，其特征在于，所述S3中，乳化结束后，将乳化罐中的乳液转移到溶胀罐中溶胀；保温60℃溶胀3h。

3.根据权利要求1所述的一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺，其特征在于，所述S3中，乳化结束后，将乳化罐中的乳液转移到溶胀罐中溶胀；保温30℃溶胀1h。

4.根据权利要求1所述的一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺，其特征在于，所述S4中，盘管反应器的加入媒介为蒸汽，蒸汽稳定维持至180℃。

5.根据权利要求1所述的一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺，其特征在于，所述S4中，盘管反应器的加入媒介为蒸汽，蒸汽稳定维持至120℃。