[发明专利]一种带密封和防爆功能的拼接式3D打印粉缸

说明书

本发明公开了一种带密封和防爆功能的拼接式3D打印粉缸，包括底板，所述底板的顶部设置有若干个分拆缸体，所述底板的中部贯穿设置有丝杠组件，且所述丝杠组件的顶端延伸至所述分拆缸体的内部并与位于所述分拆缸体内部的活塞连接，所述活塞的外侧与所述分拆缸体的内壁之间设置有活塞密封条，所述活塞的顶部设置有活塞盖板，所述底板的一侧固定设置有电机，所述电机的输出轴上套设有主动轮，且所述丝杠组件上设置有与所述主动轮相配合的从动轮，且所述从动轮与所述主动轮之间通过同步带连接。有益效果：相较于传统的整体缸结构，本发明在保证内壁加工精度和密封性的同时还有效地提高了其防爆性能。

技术领域

本发明涉及3D打印粉缸技术领域，具体来说，涉及一种带密封和防爆功能的拼接式3D打印粉缸。

背景技术

3D打印是增材制造技术的俗称，是通过数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除技术，3D打印技术能够成型复杂形状零件，成型精度高，节约材料等。

其中，激光选区融化是粉床式金属3D打印的代表技术之一，其是以SLS快速原型技术为基本原理发展起来的一种先进的激光增材制造技术。通过专用软件对零件三维数模进行切片分层，获得各截面的轮廓数据后，利用高能量激光束根据轮廓数据逐层选择性地熔化金属粉末，通过逐层铺粉、逐层熔化凝固堆积的方式，制造三维金属零件。由于激光选区融化增材制造设备在加工过程中需要惰性气体保护，就必须要求粉缸中的运动活塞需要良好的动密封特性。然而，传统的粉缸均采用数控加工或者板材拼焊而成，而数控加工成本高且加工效率低，同时，板材拼焊的方法容易变形，不能完全保证粉缸的气密性和加工精度。此外，由于激光粉末打印，有粉尘爆炸伤害风险。传统缸体由四面板材拼接，强度低，为防范此风险，就需要额外增加结构，使得缸体达到足够强度，进而达到即使粉尘爆炸也不会产生多余伤害的效果。

针对相关技术中的问题，传统结构目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种带密封和防爆功能的拼接式3D打印粉缸，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种带密封和防爆功能的拼接式3D打印粉缸，包括底板，所述底板的顶部设置有若干个分拆缸体，且所述分拆缸体的顶部和底部均设置有法兰边，其中，所述分拆缸体的内侧边角均设置为圆角，所述底板的中部贯穿设置有丝杠组件，且所述丝杠组件的顶端延伸至所述分拆缸体的内部并与位于所述分拆缸体内部的活塞连接，所述活塞的外侧与所述分拆缸体的内壁之间设置有活塞密封条，所述活塞的顶部设置有活塞盖板，所述底板的一侧固定设置有电机，所述电机的输出轴上套设有主动轮，且所述丝杠组件上设置有与所述主动轮相配合的从动轮，且所述从动轮与所述主动轮之间通过同步带连接。

进一步的，为了便于实现分拆缸体之间的安装与拆卸，若干个所述分拆缸体包括从下至上依次设置的分拆缸体一、分拆缸体二和分拆缸体三，且所述分拆缸体一、所述分拆缸体二和所述分拆缸体三之间均通过紧固螺钉螺纹连接。

进一步的，所述底板顶部、所述分拆缸体一的顶部和所述分拆缸体二的顶部外侧均开设有密封槽。

进一步的，为了可以起到一定的密封效果，所述分拆缸体一的底部、所述分拆缸体二的底部和所述分拆缸体三底部均设置有与所述密封槽相配合的密封圈。

进一步的，所述丝杠组件包括丝杠，且所述丝杠的顶端与所述活塞的底部之间连接，所述丝杠且位于所述底板的顶部套设有与所述丝杠相配合的丝杠螺母，所述丝杠螺母的外侧套设有回转筒，所述回转筒的底部外侧套设有所述从动轮，且所述回转筒的外侧且位于所述从动轮的底部套设有回转筒锁紧螺母，所述回转筒的外侧套设有轴承，所述轴承的外侧套设有与之相配合的丝杠轴承座，且所述丝杠轴承座的外侧与所述底板固定连接，所述丝杠轴承座的顶部设置有与所述轴承相配合的轴承端盖。