[发明专利]一种贴胶机构、全自动极片制片机以及电芯卷绕设备

说明书

本发明公开了一种贴胶机构，包括从极片一侧贴胶的第一贴胶机构，该第一贴胶机构包括第一夹胶组件、第一拉胶组件、第一接胶组件、第一切胶组件以及第一压胶块，该第一夹胶组件与该第一接胶组件设置在该第一压胶块的两侧，该第一接胶机构包括第一滚胶轮以及第一取胶机构，该第一拉胶组件将该第一夹胶组件夹紧的胶带拉出并送到该第一压胶块的旁边，该第一接胶组件从另一侧越过该第一压胶块由该第一滚胶轮托接该第一夹胶组件送来的胶带，该第一切胶机构切下设定长度的胶带后，该第一取胶机构辅助切下的胶带位置精确地吸附在该第一压胶块上。本发明的贴胶机构可实现高精度贴胶。

技术领域

本发明涉及电池制造设备技术领域，特别是涉及一种贴胶精度高、生产效率高的贴胶机构、全自动极片制片机以及电芯卷绕设备。

背景技术

锂电池是一种存储电荷的器件广泛应用于各类电器设备中。

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，是电池正负两极的耳朵，是在进行充放电时的接触点。这个接触点是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料(铝材料的最外端要焊接一部分镍带)，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。

在电池制片时，需要完成极耳包胶工艺，再将包胶后的极耳焊接至极片上，焊接极耳的极片根据锂电池产品的设计需求，需要完成多道贴胶工艺。

现有的对贴胶工艺中，通常通过一对压胶块作动将裁切的胶带贴至极片上。但是，为了保证压胶块的作业空间，现有的贴胶机构通常是送胶机构在较远位置裁切胶带，不能将胶带往前送到压胶块加工位置，一般通过单独的机械夹伸出去夹住裁切的胶带并拉出胶带。同时，机械夹伸出去夹胶带时，必须和工作中的压胶块保持一定间隙，以避免碰伤工作零件，因此为了保证彼此充分的作业空间现有的压胶块通常做成7字形状，致使取胶过程无法实现精确控制，而且，在机械夹夹取胶带时，常常出现胶带粘附不稳的情况，或者因为粘力不足，不能拉动胶带进料。

并且传统的压胶块为了制作小尺寸电芯，通常设计为小尺寸压胶块，同时，压胶块为了吸附胶带，加工面会设计多个吸孔以吸附胶带，如果压胶块机构设计得太小会出现无法吸附住胶带的问题。并且，小尺寸的压胶块贴胶时下压力度不够，贴胶不稳固，贴胶效果差。

因此，现有的极片制片技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明针对以上存在的技术问题，提供一种贴胶精度高、生产效率高的贴胶机构、全自动极片制片机以及电芯卷绕设备。

第一方面，本发明实施方式提供的技术方案是：提供一种贴胶机构，该贴胶机构包括从极片一侧贴胶的第一贴胶机构，该第一贴胶机构包括第一夹胶组件、第一拉胶组件、第一接胶组件、第一切胶组件以及第一压胶块，该第一夹胶组件与该第一接胶组件设置在该第一压胶块的两侧，该第一接胶机构包括第一滚胶轮以及第一取胶机构，该第一拉胶组件将该第一夹胶组件夹紧的胶带拉出并送到该第一压胶块的旁边，该第一接胶组件从另一侧越过该第一压胶块由该第一滚胶轮托接该第一夹胶组件送来的胶带，该第一切胶机构切下设定长度的胶带后，该第一取胶机构辅助切下的胶带位置精确地吸附在该第一压胶块上。

进一步地，该贴胶机构包括从极片另一侧贴胶的第二贴胶机构，该第二贴胶机构包括第二夹胶组件、第二拉胶组件、第二接胶组件、第二切胶组件以及第二压胶块，该第二夹胶组件与该第二接胶组件设置在该第二压胶块的两侧，该第二接胶机构包括第二滚胶轮以及第二取胶机构，该第二拉胶组件将该第二夹胶组件夹紧的胶带拉出并送到该第二压胶块的旁边，该第二接胶组件从另一侧越过该第二压胶块由该第二滚胶轮托接该第二夹胶组件送来的胶带，该第二切胶机构切下设定长度的胶带后，该第二取胶机构辅助切下的胶带位置精确地吸附在该第二压胶块上。

优选地，该第一压胶块的加工面设置真空吸盘，该第一压胶块固定在第一压胶块驱动机构上；该第二压胶块的加工面设置真空吸盘，该第二压胶块固定在第二压胶块驱动机构上。