[发明专利]无叶片超强高效高压风机

说明书

本发明是一种无叶片超强高效高压风机，所述风机包括凤鼓组件和动力机械，所述凤鼓组件为的圆筒形风鼓结构，在封闭一端设置有导流装置；由动力机械驱动圆筒风鼓旋转，气流从圆筒风鼓一端的导流装置沿切线口方向进入圆筒风鼓内，在圆筒风鼓内，绕内壁高速旋转，形成龙卷风效应，高速排出圆筒风鼓另一端口。本风机由于工作原理不同，相对于一般离心风机，出气压力高和出风量大，体积和重量相对比较小，大大提高风机的效率；本风机对制造精度和材料的要求相对较低，对装配要求也比较宽松，制造成本大大下降；3、由于本风机的特殊结构。对输送的进气介质温度和微粒杂质含量的要求也相对宽松，在各种苛刻的条件下能正常使用。其性能可发挥更大风量、真空度和风压。

技术领域

本发明创造涉及一种离心式风机，尤其是一种无传统叶片结构，具有超强风压的高效高压风机。

背景技术

风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机等。

风机按作用原理分为透平式风机和容积式风机，透平式风机通过旋转叶片压缩输送气体而容积式风机用改变气体容积的方法压缩及输送气体。

常见的透平式风机有离心式通风机和轴流式通风两种，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，离心式通风机的主要部件是机壳、叶轮、机轴、吸气口、排气口。离心风机工作时，动力机械(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流风机。随着时代的进步和发展，人们不满足于离心风泵的压力及风量要求，并且，离心风泵的噪音也愈发成为工厂内部比较头疼的事。

高压风机在设计条件下，风压为30kPa～200KPa或压缩比e＝1.3～3的风机。当叶轮转动时，由于离心力的作用，促使气体向前向外运动，高压风机从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体由吸气口吸入侧槽，当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度，随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

空气利用叶片推动向外排出，特别是与叶片之间产生撞击，造成能量损失和噪音。一般风机的转速为150～3000转/分钟。流量为0.15～1200立方米/分钟，压力为9.8～196千帕，功率为0.75～1000千瓦，单机重量为100～9000千克。

为了提高出风流量和压力，满足了对高压风机的更高需求，除了加大叶片的直径和转速，先后发展至单段，双段，三段叶轮的高压风机，并将高压风机的最大压力一度刷新至230千帕，但是也造成重量和制造工艺难度加大，效率下降。

发明内容

本发明的目的是提出一种全新结构的高压风机，能够高效提供超强高压，其结构简单，制造工艺和日常维护相对容易，价格便宜，适合在各个应用高压风机的领域推广。

为了实现本发明的目的，提出以下技术方案：

一种无叶片超强高效高压风机，其特征在于，所述高压风机包括凤鼓组件和动力机械，所述凤鼓组件为的圆筒形风鼓结构，一端封闭一端开口，在封闭一端设置有导流螺旋器3；由动力机械驱动圆筒风鼓旋转，气流从圆筒风鼓一端沿导流螺旋器3切线口方向进入圆筒风鼓内，在圆筒风鼓内，绕内壁高速旋转，形成龙卷风效应，高速排出圆筒风鼓另一端。