[发明专利]一种自动找正回转工作台

说明书

本发明涉及一种自动找正回转工作台，目的在于解决工件安装于传统回转工作台过程中，找正定位工作量大、可靠性低以及自动化程度低等问题。针对传统回转工作台的局限性，采用回转工作台自动定位装置可以实现自动化找正定位；自动定位装置通过精密齿轮传动机构实现对工件四个方向同步夹持，保证对工件定位的可靠性，且省去了辅助定位工具；定位爪力道相对柔和平稳，无需靠人工敲击实现找正，降低了找正工作对工件的损耗。

技术领域

本发明涉及机加工领域，具体涉及一种自动找正回转工作台装置。

背景技术

回转工作台是机加工机床的重要部件，其应用于对被加工件的承载与定位。工作台对工件的合理装夹与定位是实现自动化加工的关键。然而，传统的回转工作台对工件的定位装夹往往需要配合手动操作完成，是实现自动化的困难环节。以圆盘类工件为例，使用传统回转工作台过程中，对工件的找正存在的问题主要如下：

(1)将工件安装于回转工作台上，需要依靠手工对工件找正定位，效率低下。

(2)工件找正受到操作工人经验以及百分表精度等辅助工具影响较大，可靠性低。

(3)工件找正过程中，需要在工件上设置定位销孔以及敲击工件等操作，损坏工件表面质量。

发明内容

本发明解决的技术问题是：本发明的目的在于解决工件安装于传统回转工作台过程中，找正定位工作量大、可靠性低以及自动化程度低等问题。针对传统回转工作台的局限性，采用回转工作台自动定位装置可以实现自动化找正定位；自动定位装置通过精密齿轮传动机构实现对工件四个方向同步夹持，保证对工件定位的可靠性，且省去了辅助定位工具；定位爪力道相对柔和平稳，无需靠人工敲击实现找正，降低了找正工作对工件的损耗。

本发明的技术方案是：一种自动找正回转工作台，包括回转台面、端盖、支撑块、轴承A、轴承B、锥齿轮轴A、锥齿轮轴B、第一齿轮、第二齿轮、定位块和驱动组件；其中支撑块和定位块上端部分高于回转台面上表面，其余部件低于回转台面上表面；

所述支撑块位于回转台面中心，底部与回转台面中心处固连；锥齿轮轴A为三个，锥齿轮轴B为一个，四个锥齿轮轴呈90度间隔周向分布；锥齿轮轴上开有螺纹，且对顶方向的锥齿轮轴螺纹旋向一致；相邻方向的螺纹旋向相反；锥齿轮轴A一端依次同轴连有轴承B和第一齿轮，另一端通过端盖进行固定，轴承A安装在锥齿轮轴A上靠近端盖的一端；锥齿轮轴B一端依次同轴连有轴承B和第二齿轮，另一端通过端盖进行固定，轴承A安装在锥齿轮轴B上靠近端盖的一端；四个第一齿轮和第二齿轮沿支撑块轴线相对布置，且四者相互啮合；锥齿轮轴上分别设有定位块，且定位块和锥齿轮轴为螺纹连接；驱动组件首先驱动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮转动，进而带动锥齿轮轴A与锥齿轮轴B的转动，最终实现安装在锥齿轮轴上的定位块定向移动。

本发明的进一步技术方案是：所述驱动组件包括电机、联轴器、主传动锥齿轮轴和第三齿轮；电机通电转动，通过联轴器带动主传动锥齿轮轴转动，从而带动第三齿轮转动，进而带动第二齿轮转动。

本发明的进一步技术方案是：所述定位块为高精度螺纹结构或滚珠丝杠结构，其中靠近支撑块的一面为直线面，用于对工件外圆进行定位；远离支撑块的一面为圆弧面，用于对工件内圆进行定位。

本发明的进一步技术方案是：所述支撑块为阶梯柱状体，大径端与回转台面固连，轴线与回转台面相互垂直。

发明效果

本发明的技术效果在于：

1.齿轮组结构同步转动，从而保证定位块对工件同步夹紧或放松。

2.锥齿轮之间贴合紧密，保证齿轮组转动同步性进而确保定位块传动的同步性。

3.支撑块表面光滑平整，降低工件找正过程中所受到的摩擦阻力，便于找正工作的顺利进行。