[发明专利]镜面效果多功能面料、制造工艺及其织物

说明书

一种镜面效果多功能面料、制造工艺及其织物，属于服装面料技术领域。该镜面效果多功能面料的制造工艺包括以下步骤：S1，将经织造、退浆的基材低温浸轧，防水整理定型，保证基材布面平整；S2，对定型后的基材一侧表面进行压光处理，压光压力不超过8bar，压光温度为120‑130℃；S3，在步骤S2中进行压光处理的基材一侧表面上先后涂覆底胶和面胶，高温焙烘干燥，焙烘温度为160‑170℃，焙烘时间为20‑30S，得到镜面效果膜层；S4，低温压光基材另一侧表面，得到镜面效果多功能面料。本发明成品面料的成膜效果好，有镜面外观，并且具有防风、柔软、透气、弹性好等特点，能够满足一定的运动强度设计以及穿着舒适度等需求。

技术领域

本发明涉及的是一种服装面料领域的技术，具体是一种镜面效果多功能面料、制造工艺及其织物。

背景技术

目前市场上轻薄光亮面料多是通过油压工艺制造得到，亮度有局限，油压后颜色变化大，无皮膜感；市场上采用刮涂加工流程复杂，表面疵点超标，降级率偏高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种镜面效果多功能面料、制造工艺及其织物，面料相对于基布颜色变化小，能够达到镜面效果，且具有柔软的皮膜触感，特别是涤纶长丝产品效果最明显。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种镜面效果多功能面料的制造工艺，包括以下步骤：

S1，将经织造、退浆的基材在100-130℃下进行浸轧，防水整理定型，保证基材布面平整；

S2，对定型后的基材一侧表面进行压光处理，压光压力不超过8bar，压光温度为120-130℃；

S3，在步骤S2中进行压光处理的基材一侧表面上先后涂覆底胶和面胶，高温焙烘干燥，形成镜面效果膜层；焙烘温度为160-170℃，焙烘时间为20-30S；底胶和面胶均采用第一复配物和第二复配物两者的混合物，第一复配物包括PU和丙烯酸，第二复配物包括改性聚醋酸乙烯酯；

S4，压光基材另一侧表面，得到镜面效果多功能面料；压光压力为4-5bar，压光温度为60-80℃，避免高温压光背面，导致背面光亮度过高，面料颜色的视觉效果变淡。

在一些技术方案中，基材采用聚酯成分或尼龙成分梭织面料中的任意一种。

在一些技术方案中，混合物通过第一复配物和第二复配物充分搅拌后超细网过滤得到，其中，第一复配物含量为20-40phr(parts per hundred，每百克份数)，优选地，含量为30phr；第二复配物含量为60-80phr，优选地，含量为70phr；PU能够提高底胶和面胶的成膜性，丙烯酸能够提高成膜后面料的爽滑度，避免线条褶皱出现，改性聚醋酸乙烯酯能够提高胶层的粘合力。

在一些技术方案中，混合物还配有交联剂和耐洗剂，混合物流体的粘度为18.000-20.000CPS。

在步骤S3中，涂覆方式优选刮涂，刮涂底胶时底层刀和基材之间的距离为1-2mm，刮涂面胶时面层刀和基材之间的距离为1-3mm。

在一些技术方案中，底胶的涂覆量为8-10g/m²，所述面胶的涂覆量为2-4g/m²，上述涂覆量使得成品面料具有皮膜感。

在一些技术方案中，防水整理过程为：采用带液率30％-50％的氟碳类丙烯酸酯类防水剂或者无氟类型的防水剂对基材浸轧、干燥再焙烘；干燥温度为100-120℃、时间为20-40S，焙烘温度为100-120℃、时间为1-2min；防水整理采用低温成膜，而非高温成膜，能够避免高温成膜后，多次洗涤衣物易脱胶的问题。

步骤S2和S4，压光处理后，基材采用薄膜缠绕收卷。

本发明涉及一种镜面效果多功能面料，采用上述制造工艺制成。