[发明专利]一种高强度热镀锌防火钢复合板的制备方法在审
申请号: | 201910489309.4 | 申请日: | 2019-06-06 |
公开(公告)号: | CN110406242A | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
发明(设计)人: | 杨满意 | 申请(专利权)人: | 江苏华美特金属科技有限公司 |
主分类号: | B32B38/16 | 分类号: | B32B38/16;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/00;B32B38/00;B32B15/18;B32B7/12;B32B29/00;B32B27/42;B32B9/00;B32B27/30;B32B33/00 |
代理公司: | 南京鼎傲知识产权代理事务所(普通合伙) 32327 | 代理人: | 殷筛网 |
地址: | 221416 江苏省徐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 钢复合板 热镀锌 防火 板面预处理 胶粘剂涂布 耐冲击性能 保温性能 材料选用 干燥程序 烘干处理 力学性能 原料制备 钢复合 过渡层 热压 入库 制造 检查 | ||
本发明公开一种高强度热镀锌防火钢复合板的制备方法,该制造方法包括如下步骤:步骤(1)、材料选用;步骤(2)、板面预处理;步骤(3)、烘干处理;步骤(4)、胶粘剂涂布;步骤(5)、过渡层原料制备;步骤(6)、干燥程序;步骤(7)、热压;步骤(8)、检查入库。本发明所述制备方法操作简单,制得的钢复合板材耐冲击性能优异,保温性能佳,力学性能好,满足实际使用要求。
技术领域
本发明涉及一种高强度热镀锌防火钢复合板的制备方法,属于钢复合板材制备方法技术领域。
背景技术
铝复合板在建筑装饰中已得到广泛的应用及推广,轻质、外观平整、装饰性表现突出,现伴随应用技术的发展,对在功能性应用方面提出了更高的要求;铝复合板在耐抗冲击、防火阻燃方面还存在不足。为此,出现了采用钢基材为底层、防火阻燃剂为涂覆层,通过热熔粘接剂经共挤连续复合制成板材,该类材料具有刚度高、耐抗冲击,抗凹陷、剥离强度高,同时具有良好的无毒防火阻燃性能,使用、加工、安装方便,可广泛用于建筑内外装修、隔间、包门和包柱,尤其是适用于机场、体育馆、地铁等公共场所。但上述这种钢复合材料也存在缺点:首先是粘合牢度不高,一般用到半年左右,表面的衬层材料都会出现一定程度的脱落;其次,这类材料在热处理过程存在内应力,导致钢复合板材涂层热压后在刚度和抗冲击性能方面不足,易开裂缝。为此,需要设计相应的技术方案给予解决。
发明内容
本发明是针对现有技术存在的不足,提供一种高强度热镀锌防火钢复合板的制备方法,该方法操作简单,制得的钢复合板材耐冲击性能优异,保温性能佳,力学性能好,满足实际使用要求。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
一种高强度热镀锌防火钢复合板的制备方法,制造方法包括如下步骤:
步骤(1)、材料选用:选用厚度为0.28-1.2mm、宽度为800-1200mm的热镀锌钢板材;
步骤(2)、板面预处理:将板面干净、未经涂油处理的热镀锌钢板材采用板面处理剂HAS656钝化剂对热镀锌钢板材进行涂覆处理,板面处理剂的单面涂覆速度为:6-12m/min,板面处理剂的单面涂覆量为:0.6-1.2g/m2,涂覆时板面处理剂温度为:12-24℃;
步骤(3)、烘干处理:经涂覆板面处理剂后的热镀锌钢板材进入烘箱进行烘干处理,烘箱温度为:60-70℃,烘干时间为:10-16秒;
步骤(4)、胶粘剂涂布:经板面预处理烘干后的热镀锌钢板材进入胶粘剂涂布程序,将共聚型水溶性合成乳化液胶涂布在经预处理后的热镀锌钢板材上,共聚型水溶性合成乳化液胶的涂布速度为:8-12m/min,单面涂布量为:60-100g/m2,共聚型水溶性合成乳化液胶的温度为:15-25℃;
步骤(5)、过渡层原料制备:将氢氧化铝粉、云母粉和热固性酚醛树脂粉混合,其中各物料在所述上表层原料中所占的质量比分别为:氢氧化铝粉70~90%,云母粉2~20%,热固性酚醛树脂粉6~8%,将混合后的上表层物料通过布料系统均匀铺装入上述热镀锌钢板材表面,在刮平的上表层物料层铺一层麦枷纸或薄牛皮纸,振实除去气泡;
步骤(6)、干燥程序:经过步骤(5)处理后的热镀锌钢板材进入干燥炉进行干燥程序,将胶粘剂进行烘干,让过渡层原料通过胶粘剂与热镀锌钢板材结合为一体,干燥炉温度为:120~150℃,烘干时间为:1.5-3.5min;
步骤(7)、热压:通过热压装置的一对主动胶辊、被动钢辊对热镀锌钢板材表面的涂覆层进行热压处理,达到热镀锌钢板材涂覆层复合强度,热压速度为:8-12m/min,压力为:2.5MPa-3.5MPa;
步骤(8)、检查入库:热压程序后,对热镀锌钢板材按照标准进行检查,检查合格产品并入库。
本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:
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