[发明专利]物料干燥蒸发气体循环利用系统及方法

说明书

本发明涉及物料干燥蒸发气体循环利用系统及方法，包括（1）真空干燥机封闭环境中产生的较为纯净的蒸发气体经（2）除尘器除尘，再经（3）汽水分离器去除水滴和抽除不凝气体成为洁净干蒸汽，洁净干蒸汽被（4）蒸汽压缩机提升数倍压力后到（5）集汽箱与外源新蒸汽混合送回（1）真空干燥机作干燥机热源，所述的真空干燥机中的干燥蒸汽放热后产生疏水经（7）疏水箱减压闪蒸，闪蒸蒸汽到（3）汽水分离器中回用，低温疏水作（2）除尘器的清洁水。通过应用本发明，可使物料干燥的外源新蒸汽使用量降到传统干燥工艺流程使用量的三分之一以下，与传统干燥工艺相比，基本消除了蒸发尾气的处理环节，解决了干燥系统蒸发尾气处理的难题。

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，具体涉及一种物料干燥蒸发气体循环利用系统及方法。

背景技术

在化工、钢铁、电力等行业都会产生大量的高温高湿蒸发气体直接排放到环境中，此外，物料干燥也大量存在于环境治理处置以及工业和农牧业加工生产中，如污泥、固废、食品药品等干燥工艺，在现有的物料干燥工艺中，也都把所产生的高温高湿蒸发气体稍加处理后直接排放到环境中，这些含有大量水蒸汽的高温高湿蒸发气体直接排放，不仅会给环境造成热、粉尘、臭味等污染，还会白白损失大量可再生的热能，大幅增加了生产成本。

以物料干燥处理处置系统为例，在物料干燥中产生的蒸发气体主要以水蒸汽为主，蒸发气体中含有少量的粉尘和不凝气体，在传统工艺中高温高湿蒸发气体直接排放或经冷却后排放等措施，这些措施不仅对环境造成污染，而且为处理高温高湿蒸发气体需要建造庞大的除尘、冷却、除臭等设备，消耗大量的电能和冷却水来维持运行；以城市污泥干燥系统为例，现有干燥机每干燥1吨含水率80％的湿污泥至40％时，需要使用0.5MPa、160℃的加热蒸汽0.9吨左右，蒸发产生常压下的水蒸汽0.75吨左右，传统干燥工艺由于有大量的空气与蒸发的水蒸汽混合，增加了混合气体提纯为水蒸汽的难度，在真空干燥机1中产生的蒸发气体，由于蒸发气体产生于封闭环境中，蒸发气体本身就是只含有少量不凝气体的较为纯净的水蒸汽，经特殊工艺流程的净化纯化处理，洁净干蒸汽经(蒸汽压缩机4压缩后，可以作为真空干燥机1的加热热源循环利用，上述0.9吨左右高压加热蒸汽可从物料中蒸发产生0.75吨左右水蒸汽，在经过除尘净化、抽不凝气提纯后约能得到0.65吨以上的洁净干蒸汽，可见，蒸发蒸汽循环利用的替代率在72％以上，也即可节约蒸汽72％以上，同时每干燥1吨含水率80％的湿污泥可节约冷却水15吨左右。

迄今为止，我国还没有完整成熟的物料干燥蒸发气体循环利用系统及方法，特别在污泥干燥等需要大量低温热源对湿物料进行干燥，随后又产生大量蒸汽的系统中，现均采用对产生的蒸发气体冷凝处理，浪费了大量的冷凝水资源，产生大量的冷凝污水，耗费大量的蒸汽，运行成本居高不下。

发明内容

本发明提供了物料干燥蒸发气体循环利用系统及方法，使产生的蒸发气体经特殊的工艺处理流程重新回收利用，大幅降低系统能耗，减少污水的产生，消除水资源的消耗，实现节能减排，可使系统的运行费用降低约50％。