[发明专利]一种高精铝锭雾化粉碎降温装置及降温方法

说明书

本发明公开了一种高精铝锭雾化粉碎降温装置及降温方法，所述降温装置包括冷却盘管(3)、冷却水源(4)、搅拌驱动器(5)、循环管道(6)、雾化器(7)、搅拌桨叶(8)和缓冲罐(9)；所述雾化器(7)与缓冲罐(9)的顶部通过管道连通，所述雾化器(7)还与缓冲罐(9)的底部通过循环管道(6)连通；所述缓冲罐(9)内设冷却盘管(3)，冷却盘管(3)的中间为搅拌桨叶(8)，搅拌桨叶(8)与搅拌驱动器(5)；冷却盘管(3)的进出水口分别与冷却水源(4)连通。减少高精铝锭在雾化粉碎过程中对人的依赖与劳作强度，并且提高效率、降低成本、保持产品的纯度。

技术领域

本发明属于高纯超细粉体制备领域，具体地，本发明涉及一种高精铝锭雾化粉碎降温装置。

背景技术

现如今新能源发电和电动汽车产业化的迅速发展，推动了氧化铝行业的再次蓬勃发展。国家推行相关政策支持纳米氧化铝粉的生产。氧化铝作为涂覆到隔膜上起到耐高温、耐腐蚀、绝缘等特性，就要保证氧化铝本身的纯度，目前行业内生产氧化铝的工艺有醇盐法、水解法、拜耳法、硫酸铝铵法等，其中水解法成本和能耗最低，但是在高精铝锭雾化粉碎过程中需要大量的水作为冷却介质，提高了生产成本和劳作强度。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高精铝锭雾化粉碎降温装置，减少高精铝锭在雾化粉碎过程中对人的依赖与劳作强度，并且提高效率、降低成本、保持产品的纯度。

为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种高精铝锭雾化粉碎降温装置，所述降温装置包括冷却盘管3、冷却水源4、搅拌驱动器5、循环管道6、雾化器7、搅拌桨叶8和缓冲罐9；

所述雾化器7与缓冲罐9的顶部通过管道连通，所述雾化器7与缓冲罐9的底部通过循环管道6连通；所述缓冲罐9内设冷却盘管3，冷却盘管3的中间为搅拌桨叶8，搅拌桨叶8与搅拌驱动器5；冷却盘管3的进出水口分别与冷却水源4连通。

进一步地，所述降温装置还包括动力泵1和控制阀门2，所述循环管道6与动力泵连接，并在循环管道6上设置控制阀门2。

优选地，所述搅拌驱动器5采用搅拌电机。

基于上述降温装置的高精铝锭雾化粉碎降温方法，所述降温方法包括以下步骤：

高精铝锭熔融后，进入雾化器7使用高压气体对熔融态的铝液雾化粉碎，然后使用高纯水进行降温，降温后的浆液进入缓冲罐9中进行进一步的降温，缓冲罐内置有冷却盘管3降低温度，冷却盘管与冷却水源通过水作为介质进行换热，使铝粉和水的混合浆料温度在25℃以下，铝粉和水的混合浆料再通过循环管道6循环到雾化器7再次对雾化的铝粉进行降温。

所述降温装置中，高精铝锭通过800℃高温度熔融后，使用高压气体对熔融态的铝液雾化粉碎，然后在使用高纯水进行降温，缓存到1500L的缓冲罐中，缓冲罐安装有内置冷却盘管降低温度，同时采用搅拌驱动器驱动搅拌桨叶进行搅拌，使内部温度均匀，降温更快，内置冷却盘管与冷却水源(冷却水机)通过水作为介质进行换热，保证铝粉和水的混合物温度在25℃以下，铝粉和水的混合物在通过动力泵(水泵)和循环管道循环到雾化粉碎装置(雾化器)再次对雾化的铝粉进行降温。

现有技术中雾化粉碎需要大量的水进行冷却降温，本发明通过缓冲罐加盘管的方式进行降温，水可以循环使用，降低成本和操作强度。

与现有技术相比，本发明具有如下技术优点：

1.可以精确的控制浆料的温度，温度可以精确到0.1℃，可以通过冷却水的温度明确的表征浆料的状态；

2.降低生产成本和劳动强度，节约人力，人工从之前的3人可以降低到1人；

3.减少高纯水的使用和排放；

4.相比于之前的生产工艺，要节约90％的高纯水；