[发明专利]一种合金碎粒锯片的烧结方法

说明书

本发明涉及一种合金碎粒锯片的烧结方法，属于硬质工具的技术领域。本发明的合金碎粒锯片的烧结方法通过包括准备基体‑配料‑冷压成型‑真空烧结‑铰孔‑喷漆的工序制备得到，在配料工序中采用镍基钎料和硬质合金碎粒预混制成成型料，镍基钎料以重量百分比表示，由Cr：3％～10％、Cu：5％～15％、Si：0.5％～2.5％、Mn：1.5％～4.5％、Fe：1.5％～5.5％、C＜1.0％、Ti：0.1％～1.0％，和Ni：65％～80％组成。本发明的制备方法采用镍基钎料进行真空钎焊烧结，钎料胎体强度与硬质合金碎粒不仅结合强度好，而且匹配性良好有利于充分发挥硬质合金碎粒的切削作用，不仅改进了操作安全性，而且还显著提高了锯片的使用寿命。

技术领域

本发明涉及切割加工工具的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种合金碎粒锯片的烧结方法。

背景技术

当今市场，合金碎粒锯片的烧结方法已广泛应用于木材、PVC管、塑胶等木质材料的切割、打磨修边加工。在切割加工时，不断提高产品的切割效率，提高锯片的切割锋利度，以降低材料损耗，尤其是保障切割加工安全性等一直是该领域追求的目标。合金碎粒锯片的烧结方法由两部分组成：硬质合金碎粒刀头和锯片基体。常规锯片的刀头在切割加工时，硬质合金碎粒刀头与锯片基体之间的结合强度不高，导致硬质合金碎粒易于脱落飞出，不仅缩短了加工寿命，而且容易对操作人员的安全构成威胁。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种合金碎粒锯片的烧结方法。

本发明的合金碎粒锯片的烧结方法，通过包括以下工序的工艺制备得到：准备基体-配料-冷压成型-真空烧结-铰孔-喷漆；其特征在于：在配料工序中采用镍基钎料和硬质合金碎粒预混制成成型料，其中：所述镍基钎料以重量百分比表示，由Cr：3％～10％、Cu：5％～15％、Si：0.5％～2.5％、Mn：1.5％～4.5％、Fe：1.5％～5.5％、C＜1.0％、Ti：0.1％～1.0％，和Ni：65％～80％组成。

其中，所述镍基钎料以重量百分比表示，由Cr：5％～10％、Cu：10％～15％、Si：1.2％～2.0％、Mn：2.1％～3.6％、Fe：2.3％～4.5％、C＜0.8％、Ti：0.5％～1.0％，和Ni：67％～75％组成。

其中，在真空烧结工序中，烧结温度为1000～1050℃，真空度为0～1.0×10^-2Pa。

其中，所述锯片采用的基体为碳钢或低合金钢，例如65Mn、50Cr2V、75Cr1、8CrV、30CrMo等。

其中，所述硬质合金碎粒为WC合金碎粒，硬质合金碎粒的粒度为250～425μm，浓度为65％～75％(定义每cm3烧结体中含有0.88g合金碎粒的浓度为100％)。

其中，所述基体的外圆直径为100mm～250mm，锯片刀头的厚度为1.5～3.0mm。

其中，在冷压成型步骤在基体的外围冷压形成6～25个锯片刀头坯体，相邻的锯片刀头坯体之间为缺口排屑槽。

具体来说，本发明的合金碎粒锯片的烧结方法，具体包括以下步骤：

1)配料：按照成分配比，选取镍基钎料，并加入硬质合金碎粒，预混制成成型料；

2)冷压成型：调整好工装模具，投放成型料组装到冷压成型模中加压成型得到锯片坯材；

3)真空烧结：将锯片坯材放入模具中，在真空条件下进行加热烧结，烧结温度为1000～1050℃，真空度为0～1.0×10^-2Pa；

4)铰孔：将烧结后的锯片安装在夹具上，以锯片的中心孔为基准，对锯片中心孔的孔径进行矫正；

5)喷漆：铰孔后的锯片去除表面氧化皮，并对表面进行喷漆防护；