[发明专利]UPE管成型设备

说明书

本发明属于塑料成型技术领域，尤其涉及一种UPE管成型设备。该成型设备包括机架、成型机构、驱动机构和送料机构；成型机构包括芯模、压模和外模，外模套设于芯模外并与芯模共同围成环状型腔，压模滑动套设于芯模外并能够插入至环状型腔内；驱动机构包括一级驱动件和二级驱动件，一级驱动件与压模驱动连接，二级驱动件与芯模驱动连接；送料机构包括配料盘，配料盘上开设有连通环状型腔的出料孔。成型过程中，通过交替启动一级驱动件和二级驱动件运行，两者交替驱动压模和芯模共同挤压进入环状型腔内的成型原料，成型原料受到的挤压力能够满足UPE管成型过程对压力的需求，从而加工出符合质量、性能均满足要求的UPE管。

技术领域

本发明属于塑料成型技术领域，尤其涉及一种UPE管成型设备。

背景技术

超高分子量聚乙烯(Ultra-high molecular Weight Polyethylene，简称UPE)是一种分子量极高的热塑性塑料，具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑及抗冲击强度高等的优良性能，是目前市场上综合性能最好的工程塑料。目前，由UPE材料加工制成的管材是市场上较为常见的一类工程材料。

众所周知，随着原材料分子量的增加，聚合物分子间的作用力增加，聚合物的高温流动粘性也相应增加，由此可见，对于UPE这类特殊的超高分子量的材料而言，其加工成型难度自然也比一般塑料管的成型难度大。具体地，UPE管材加工成型过程中，需要加工设置提供足够大的压力，以抵抗UPE材料内部分子间的作用力，迫使原材料变形成预定的形状；然而，市场上用于成型普通塑料管的注塑设备，其用于成型UPE管时，由于无法提供足够大的压力，往往会导致成型的UPE管质量不达标，一些压力过小的注塑设备甚至无法成型出形状符合要求的UPE管。

发明内容

本发明的目的在于提供一种UPE管成型设备，旨在解决现有技术中的塑料管注塑成型设备由于无法提供足够的成型压力而不适用于成型UPE管的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种UPE管成型设备，包括：

机架和安装于机架上的成型机构、驱动机构和送料机构；

成型机构包括芯模、压模和外模，外模套设于芯模外并与芯模共同围成环状型腔，环状型腔具有相对设置的第一开口端和第二开口端，压模滑动套设于芯模外，所述压模的一端能从第一开口端插入至环状型腔内并于环状型腔内往复移动；

驱动机构包括一级驱动件和二级驱动件，一级驱动件与压模驱动连接并用于驱动压模于环状型腔内往复移动，二级驱动件与芯模驱动连接并用于驱动芯模相对外模往复移动；

送料机构包括设置有盛料空腔的配料盘，配料盘上开设有连通盛料空腔和第一开口端的出料孔。

进一步地，机架包括从上至下依次间隔设置的支撑上板、连接中板和固定下板，支撑上板与固定下板相对固定连接，连接中板活动安装于支撑上板和固定下板之间，支撑上板、连接中板和固定下板的对应位置处分别开设有第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔；

外模安装于固定下板背离连接中板的下底面；

压模安装于连接中板背离支撑上板的下底面，一级驱动件安装于支撑上板背离连接中板的上表面，一级驱动件与连接中板驱动连接，一级驱动件驱动连接中板于支撑上板和固定下板之间运动并带动压模于环状型腔内往复移动；

二级驱动件安装于支撑上板背离连接中板的上表面，芯模具有相对设置的第一端和第二端，芯模的第一端延伸出外模并能够依序穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔，二级驱动件与芯模的第一端连接。

进一步地，驱动机构还包括同轴连杆，一级驱动件和二级驱动件分别固定于同轴连杆相对的两端部，且同轴连杆、一级驱动件的驱动轴及二级驱动件的驱动轴三者同轴设置。