[发明专利]一种尼龙树脂的制备方法

说明书

本发明涉及一种尼龙树脂的制备方法，该尼龙树脂由戊二胺、癸二酸、十二碳二元酸、己内酰胺按不同的配比混合均匀，添加添加剂进行聚合反应制得尼龙树脂；由本产品制得的尼龙粉末产品具有熔点适中，易于施工，同时，除具有常规尼龙粉末通常具备的特点外，还具有结晶速度快，涂层光泽度高、收缩率低，涂层韧性好、透明度高等优点。

技术领域

本发明属于尼龙材料技术领域，特别涉及一种尼龙树脂的制备方法。

背景技术

现有制备尼龙粉末的树脂主要由尼龙11、尼龙12、尼龙610改性树脂、尼龙612改性树脂或尼龙1010或尼龙1012改性树脂制备，尼龙11、尼龙12由于国外技术垄断，国内缺乏原料，只能由尼龙610改性树脂、尼龙612改性树脂或尼龙1010或尼龙1012改性树脂制备，而国内尼龙树脂的制备，普遍采用己二胺对其改性，以降低尼龙树脂的熔点，满足尼龙粉末应用的要求。然而，近年来，由于己二胺的原料己二睛的生产技术仅被国外少数几家公司掌握，另外由于不可控因素，价格长期居高不下，产品供给频繁波动，对尼龙粉末用树脂的及时供应带来了一定困难，导致有价无货的不利局面。

发明内容

解决的技术问题：本申请主要是提出一种尼龙树脂的制备方法，解决现有技术中存在的国外技术垄断、国内缺乏原料和价格长期居高不下等技术问题，具有原料易得，成本低，性能优良，便于制备的特点。

技术方案：

一种尼龙树脂的制备方法，包括如下步骤：

第一步：按质量份数配比称取戊二胺：二酸：己内酰胺=（24~32）：（54~65）:（5~20）；

第二步：将戊二胺、二酸和己内酰胺混合均匀得混合料，添加混合料总质量2.1-7.5%的添加剂；

第三步：将混合料和添加剂混合均匀，投入高压反应釜，密封，氮气置换，将釜内空气排出，充氮气至0.05-0.2MPa，升温，当料温升至200℃以上，压力达到1.2MPa时开始保温保压，时间2小时；

第四步：然后在2小时内将压力均匀泄至常压，并在常压下保温2小时；

第五步：充入氮气至0.2MPa，开启出料阀，物料经注带头、冷水槽、切粒机切粒，经真空干燥，即得成品。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第一步中的二酸为癸二酸和十二碳二酸中的一种或两种。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第一步中二酸为癸二酸，所述戊二胺：癸二酸：己内酰胺的质量份数配比为（26~32）：（54~63）:（5~20）。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第一步中二酸为十二碳二酸，所述戊二胺：十二碳二酸：己内酰胺的质量份数配比为（24~30）：（56~65）:（5~20）。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第二步中混合速度为1000-1500r/min，混合时间为3-5min，第三步中混合速度为1500-2000r/min，混合时间为2-4min，第四步中泄压速度为0.05-0.15MPa/10min，第五步中真空干燥至含水率＜0.5%。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第二步中添加剂为抗氧剂、光亮剂、表面处理剂和分子量调节剂。

作为本发明的一种优选技术方案：所述抗氧剂为复配抗氧剂，按质量份数配比为亚磷酸：抗氧剂1010：抗氧剂168=（1~5）：（5~10）:（5~10），其加入量为混合料总质量的1~3%。

作为本发明的一种优选技术方案：所述光亮剂为复配光亮剂，按质量份数配比为丙烯酸酯流平剂:安息香：硬脂酸钙=（0.1~0.5）：（1~5）:（1~5），其加入量为混合料总质量的0.5~2%。