[发明专利]一种球墨铸件生产系统及制备工艺在审
申请号: | 201910490257.2 | 申请日: | 2019-06-06 |
公开(公告)号: | CN110257581A | 公开(公告)日: | 2019-09-20 |
发明(设计)人: | 郑石竹 | 申请(专利权)人: | 郑石竹 |
主分类号: | C21C1/10 | 分类号: | C21C1/10;C22C37/04;C22C37/10;C22C33/10 |
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地址: | 363900 福建省漳州市长*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备工艺 机械性能 种球 铸件 冲入法处理 合金球化剂 铁水净化 铸件生产 微量铜 孕育剂 金属 石墨预处理 电炉熔炼 多次试验 金相组织 球墨铸件 生产系统 孕育处理 球化剂 珠光体 熔炼 废铜 取样 生铁 应用 客户 | ||
1.一种球墨铸件生产系统,其特征在于:所述生产系统包括原材料和球墨铸件过程,且原材料分为两部分同时进行,一部分把生铁、废铜、孕育剂和球化剂搅拌均匀并通过电炉熔炼,熔炼后的铸件液体铸件孕育,并通过石墨预处理;另一部分把新砂、树脂砂和固化剂搅拌均匀并铸型,把球墨铸件的液体注入模型内部,冷却后取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸件生产系统,其特征在于:球墨铸件制备工艺中球墨铸铁伸长率及Si含量的关系,以球墨铸铁的内控标准,经过多次实验得出,化学成分占比率如下所示:
S1、生产球墨铸铁原铁水的CE值控制在4.07-4.41%;
S2、Si含量控制在2.65±0.1%;
S3、Mn含量<0.3%;
S4、P含量<0.04%;
S5、Cu含量<0.5%;
S6、S含量控制在0.016%-0.02;
S7、Mg含量控制在0.035-0.05%。
3.一种球墨铸件的制备工艺,其特征在于:炉内配比:生铁25%-35%、废钢35%-45%、回炉料20%-40%。
4.根据权利要求3所述的一种球墨铸件的制备工艺,其特征在于:球化剂加入量为0.9%-1.2%,选用蒲城毅力金属的FeSiMg合金,铁水温度控制在1500-1560°C之间,球化剂预埋入浇包之内。
5.根据权利要求3所述的一种球墨铸件的制备工艺,其特征在于:选用BaSi孕育剂进行孕育,其成分为70%-75%Si,4%-6%Ba,孕育剂粒度适中,加入量为0.8%-1.0%。
6.根据权利要求3所述的一种球墨铸件的制备工艺,其特征在于:铁水净化选用上海丹晟的“PURIAGENT/锐净”铁液净化剂加入量是根据铁水及钢水的实际容量来控制,且用量范围在0.03%~0.07%之间浮动。
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