[发明专利]高炉主铁沟浇注料及加工方法、及制备高炉主铁沟的方法

说明书

本发明涉及高炉主铁沟技术领域，高炉主铁沟浇注料，按照重量百分比，包括65%～75%的骨料和25%～35%的细磨粉料；骨料，按照重量份数，包括：3mm～5mm粒径的铝矾土4～9份，5mm～8mm粒径的铝矾土12～17份，8mm～12mm粒径的铝矾土4～9份，1mm～3mm粒径的棕刚玉18～25份，3mm～5mm粒径的棕刚玉7～13份，不超过1mm粒径的致密刚玉2～7份，不超过1mm粒径的碳化硅4～9份；细磨粉料，按照重量份数，包括：碳化硅粉8.5～15.5份，球沥青粉1.5～5份，200目的广西白泥0.6～2份，纯铝酸钙水泥1～5份，硅粉0.6～3份，氧化铝粉4～12份，蓝晶石粉0.2～0.9份，金属硅粉0.8～1.8份，碳化硼粉0.11～0.34份，减水剂0.08～0.22份，金属铝粉0.08～0.19份，防爆纤维0.02～0.08份。具有热震稳定性好等特性。

技术领域

本发明涉及高炉主铁沟技术领域，具体涉及高炉主铁沟浇注料及加工方法、及制备高炉主铁沟的方法。

背景技术

高炉主铁沟是高炉炉前的重要设施，其功能是实现液态渣和铁的分离。因主铁沟长期贮留高温铁水，同时其内衬长期受到渣铁的冲刷和侵蚀，工作条件非常恶劣，为了控制主铁沟的支撑结构温度在合理的范围内，主沟断面结构设计尤为重要。

随着强化冶炼，提高产量的需求日益突出，出铁沟要求一次性通铁量的要求也越来越严格，通铁量却不够理想。目前，国内高炉出铁沟均采用捣打料，使用寿命短，通铁量不能满足现有生产需求，且使用中修补频繁，劳动强度大，影响生产指标。

发明内容

本发明的目的在于提供高炉主铁沟浇注料及加工方法、及制备高炉主铁沟的方法，以致密刚玉、棕刚玉、铝矾土为主要原料，结合超细粉、复合外加剂等配制而成的低水泥浇注料，且制备成的高炉主铁沟具有抗侵蚀性好、强度高、耐冲刷、热震稳定性好、不粘渣铁、使用寿命长和制备周期短等优良特性。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

高炉主铁沟浇注料，按照重量百分比，包括65%～75%的骨料和25%～35%的细磨粉料；骨料，按照重量份数，包括：3mm～5mm粒径的铝矾土4～9份、5mm～8mm粒径的铝矾土12～17份、8mm～12mm粒径的铝矾土4～9份、1mm～3mm粒径的棕刚玉18～25份、3mm～5mm粒径的棕刚玉7～13份、不超过1mm粒径的致密刚玉2～7份、不超过1mm粒径的碳化硅4～9份；细磨粉料，按照重量份数，包括：碳化硅粉8.5～15.5份、球沥青粉1.5～5份、200目的广西白泥0.6～2份、纯铝酸钙水泥1～5份、硅粉0.6～3、氧化铝粉4～12份、蓝晶石粉0.2～0.9份、金属硅粉0.8～1.8份、碳化硼粉0.11～0.34份、减水剂0.08～0.22份、金属铝粉0.08～0.19份、防爆纤维0.02～0.08份。

进一步地，所述细磨粉料，按照重量份数，还包括球形石墨粉0.02～0.15份。

进一步地，所述铝矾土中Al₂O₃含量大于等于88%；所述棕刚玉中Al₂O₃含量大于等于95%；所述致密刚玉中Al₂O₃含量大于等于99%。

进一步地，所述碳化硅和碳化硅粉中碳化硅含量大于等于98%。

进一步地，所述硅粉为锆硅粉，且硅含量大于等于94%。

进一步地，按照重量份数，所述减水剂包括三聚磷酸钠0.04～0.12份和六偏磷酸钠0.04～0.10份。

进一步地，按照重量份数，所述氧化铝粉包括不超过1微米的活性氧化铝粉2～6份、2～6微米的煅烧氧化铝粉2～6份，且Al₂O₃含量大于等于99.9%。