[发明专利]翻桶式送料装置及应用其的送料系统及操作方法在审
申请号: | 201910490698.2 | 申请日: | 2019-06-06 |
公开(公告)号: | CN110203714A | 公开(公告)日: | 2019-09-06 |
发明(设计)人: | 文德才;沈俊帅 | 申请(专利权)人: | 江苏中南模板科技有限公司 |
主分类号: | B65G65/23 | 分类号: | B65G65/23;B65G69/00 |
代理公司: | 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙) 11400 | 代理人: | 施荣华;胡建锋 |
地址: | 226100 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 送料装置 桶式 滚桶 送料系统 驱动件 翻桶机构 导轨 料口 应用 驱动机构配置 安全稳定性 自动化送料 导轨方向 机架移动 驱动机构 驱动连接 人工成本 翻转 可转动 驱动滚 外壁 布料 节约 移动 | ||
1.翻桶式送料装置,其特征在于,包括机架(11)、驱动机构(12)以及翻桶机构(13),所述驱动机构(12)设于机架(11)上,所述驱动机构(12)配置为驱使机架(11)移动;所述翻桶机构(13)包括第一驱动件(131)和滚桶(132),所述滚桶(132)可转动地设在机架(11)上,所述第一驱动件(131)固定在机架(11)上且与滚桶(132)驱动连接,所述滚桶(132)的外壁设有料口(1321);所述第一驱动件(131)能够驱动滚桶(132)进行翻转从而调节料口(1321)的方向。
2.根据权利要求1所述的翻桶式送料装置,其特征在于,所述驱动机构(12)包括第二驱动件(121)和若干个滚轮(122),若干个所述滚轮(122)和第二驱动件(121)均设于机架(11)上,所述第二驱动件(121)与其中一个或一个以上滚轮(122)驱动连接;所述第二驱动件(121)能够驱动滚轮(122)进行转动。
3.根据权利要求2所述的翻桶式送料装置,其特征在于,所述驱动机构(12)还包括连接杆(123)、若干第二轴承组(124),若干个所述滚轮(122)均通过第二轴承组(124)设于机架(11)上,其中两个所述滚轮(122)通过连接杆(123)连接,所述第二驱动件(121)与连接杆(123)驱动连接。
4.根据权利要求2所述的翻桶式送料装置,其特征在于,还包括导料漏斗(14),所述导料漏斗(14)设于机架(11)上,所述导料漏斗(14)的边沿设有围板(141),所述导料漏斗(14)的中部设有导料口(142),所述导料口(142)的一端边沿设有裙部(143);所述导料口(142)能够与料口(1321)配合。
5.根据权利要求2所述的翻桶式送料装置,其特征在于,所述翻桶机构(13)还包括第一轴承组(133),所述滚桶(132)上设有转轴(1322),所述转轴(1322)通过第一轴承组(133)设于机架(11)上,所述第一驱动件(131)与转轴(1322)驱动连接。
6.送料系统,包括若干个权利要求2-5所述的翻桶式送料装置(1),其特征在于,还包括若干个导轨(2),若干个所述翻桶式送料装置(1)分别安装至若干导轨(2)上;所述滚轮(122)与导轨(2)配合;所述翻桶式送料装置(1)能够沿导轨(2)方向正反移动。
7.根据权利要求6所述的送料系统,其特征在于,还包括控制组件(3),所述控制组件(3)设于导轨(2)的一侧,所述控制组件(3)包括安装板(31)与行程开关(32)。
8.根据权利要求6所述的送料系统,其特征在于,还包括防偏组件(4),所述防偏组件(4)包括安装座(41)、防偏轮(42),所述安装座(41)设于机架(11)的一端,所述防偏轮(42)可转动地设于安装座(41)上,所述防偏轮(42)与滚轮(122)呈垂直分布。
9.根据权利要求6所述的送料系统,其特征在于,还包括若干防撞组件(5),若干所述防撞组件(5)分别设在机架(11)的两端;所述防撞组件(5)包括支撑杆(51)和防撞垫(52),所述防撞垫(52)与支撑杆(51)一端。
10.送料系统的操作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、接料:已经完成卸料的送料装置(1)由驱动机构(12)驱动返回接料点,即搅拌机的下方位;此时,料口(1321)与导料口(142)配合,搅拌机将混泥土从装置的上方通过导料漏斗(14)进入滚桶(132)内;
S2、送料:完成接料的送料装置(1)由驱动机构(12)沿着导轨(2)前往卸料点,即布料机的上方位;
S3、卸料:装置到达布料机的上方后,翻桶机构(13)中的第一驱动件(131)驱动滚桶(132)旋转,使得料口(1321)朝下并准确将混泥土倒入布料机内,第一驱动件(131)驱动滚桶(132)复位使得料口(1321)朝上,完成卸料;
完成一个流程后,驱动机构(12)驱动送料装置(1)返回接料点,并重新开始S1-3步骤,以此重复循环。
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