[发明专利]防腐罐用焊条自动生产设备

说明书

本发明公开了一种防腐罐用焊条自动生产设备，包括塑料挤出机、水冷循环系统和自动切断机构，塑料挤出机包括机架、水槽、焊条导向杆，上层槽的冷却水能经焊条过孔流入连通槽，并最终流进下层槽，再由水泵将下层槽的水泵入与水龙头相连的水管；自动切断机构包括工作台、上导向胶轮、下导向胶轮、安装架、立块、焊条导向管、竖直气缸和焊条切断刀。能对塑料挤出机出来的PPH聚丙烯焊条进行及时冷却，并进行剪切成条，确保焊条质量。

技术领域

本发明涉及一种用于制造防腐罐焊条的自动生产线。

背景技术

防腐罐本体为PPH聚丙烯材质，采用PPH聚丙烯的焊条焊接成型，焊条横截面为等边三角形。防腐罐焊条通过塑料挤出机制作，焊条经塑料挤出机成型后再人工剪切成条。但是塑料挤出机出来的焊条温度较高，人工剪切不便于握持，且对尚未降温的焊条进行剪切易造成焊条变形；但若不及时进行剪切，源源不断出来的焊条又无处放置。

发明内容

本发明旨在提供一种防腐罐焊条的自动生产线，能对塑料挤出机出来的PPH聚丙烯焊条进行及时冷却及自动剪切成条，并确保焊条质量。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种防腐罐用焊条自动生产设备，包括塑料挤出机，还包括水冷循环系统和自动切断机构，三者从前到后依次布置；

所述水冷循环系统包括机架，所述机架上方设置有长条形的水槽，所述水槽由水平隔板分割成敞开的上层槽和封闭的下层槽，在水槽的两端设置有连通槽，所述上层槽的前壁、后壁上对应开设有焊条过孔，且焊条过孔的直径为等边三角形焊条边长的两倍到三倍之间，在上层槽内前后间隔安装有至少两根水平设置的焊条导向杆，且焊条过孔、焊条导向杆在高度上齐平，所述上层槽的冷却水能经焊条过孔流入连通槽，并最终流进下层槽，再由水泵将下层槽的水泵入与水龙头相连的水管，所述水龙头位于上层槽的前壁上方并正对焊条过孔，使水龙头出来的水淋在上层槽的前侧板上并分别溅入上层槽和连通槽，从而实现冷却水的循环利用；

所述自动切断机构包括工作台，所述工作台上安装有上导向胶轮和下导向胶轮，上导向胶轮和下导向胶轮的中部分别设置有环向缺槽，且两个环向凹槽正好围成供横截面为等边三角形的焊条通过的通道，在通道的正前方设置有左、右限位柱供焊条从中穿过；所述工作台的后壁上安装有朝向后方的“7”字形的安装架，所述安装架的水平板上方的靠后位置处左右居中安装有立块，所述立块上开有前后贯通的焊条过孔，在立块的前方水平安装有正对焊条过孔的焊条导向管，焊条导向管位于上导向胶轮与下导向胶轮围成的通道的正后方，所述安装架的上方通过“门”形安装架安装有朝向下方的竖直气缸，竖直气缸的活塞杆与焊条切断刀相连，所述焊条切断刀与立块的后壁贴合，并能在竖直气缸的带动下上下运动，从而将经焊条导向管、焊条过孔出来的焊条切断。

作为上述方案的优选，所述上层槽的前壁顶部设置有高于焊条过孔的溢水缺口，上层槽的冷却水还能经溢水缺口流入连通槽。能有效避免上层槽内的水从机架的侧面溢出弄湿地面，确保工作环境的干净整洁，节约水资源。

进一步优选为，所述连通槽的横截面呈三角形，以腾出空间使焊条从连通槽的上方通过。

进一步优选为，在所述自动切断机构的后方还设置有焊条接斗，所述焊条接斗为前高后低倾斜布置的长条形斗；焊接料斗的前端敞口，前下方设置有支脚；焊接料斗的后端设置有挡板，用于收集切掉后掉下来的焊条。

进一步优选为，所述“门”形安装架由两根立柱和一块支撑板组成，两根立柱左右对称布置在支撑板的下方。简化结构，降低制造成本，确保整体受力平衡。

进一步优选为，所述安装架的竖直板下端带有两个左右间隔布置的条形缺口，螺栓穿过对应的条形缺口，将安装架固定在工作台上；实现安装架高低方向的可调节安装。

本发明的有益效果：在焊条塑料挤出机的基础山增设水冷循环系统和自动切断机构，能对塑料挤出机出来的PPH聚丙烯焊条进行及时冷却，并进行自动剪切成条，确保焊条质量；同时实现冷却水的循环利用，节约水资源。