[发明专利]一种智能批量切割加工方法,CNC控制系统,激光切割机及存储介质

权利要求书

1.一种智能批量切割加工方法，其特征在于，方法包括：

获取待切割物的切割参数；

判断当前喷嘴类型是否符合切割参数；

若符合，基于预设切割路径对待切割物执行切割操作；

建立待切割物边界信息，配置切割参数信息；

切割头定位到加工幅面范围以内的第一预设位置，切割头下落进入随动状态，根据CNC控制系统设定的运行逻辑沿着机床X轴及Y轴形成的坐标系运行；

待切割头触碰到板材边缘，切割头随动状态时的电容数值发生突变；切割头抬起，锁定当前的坐标位置为A点；

根据寻边程序所设置的逻辑关系，切割头回复至第二预设位置；

切割头再次开始随动，根据CNC控制系统设定的运行逻辑沿着机床X轴及Y轴形成的坐标系运行；

待切割头触碰到板材边缘，切割头随动状态时的电容数值发生突变，切割头抬起，锁定当前的坐标位置为B点；

根据寻边程序所设置的逻辑关系，切割头回复至第三预设位置；

切割头再次开始随动，根据CNC控制系统设定的运行逻辑沿着机床X轴及Y轴形成的坐标系运行；

待切割头触碰到板材边缘，切割头随动状态时的电容数值发生突变，切割头抬起，锁定当前的坐标为C点；

根据一边两点定一线，另一边一点垂直于此边，得出交叉点即为板材切割起点O点；

锁定O点即为起点，A点和B点为一边，C点为另一边，形成待切割物的轮廓；

执行完当前切割进程后，交换工作台，已加工物退出当前加工区域，待加工物进入加工区域范围；

执行切割进程，切换加工幅面和待加工幅面的位置，定位开始加工。

2.根据权利要求1所述的智能批量切割加工方法，其特征在于，

所述判断当前喷嘴类型是否符合切割参数的步骤还包括：

若不符合，获取满足当前切割参数所对应的喷嘴信息；

将喷嘴信息与预设喷嘴安置位的喷嘴位置信息进行匹配；

匹配成功后，执行喷嘴更换进程，更换当前所述喷嘴。

3.根据权利要求1所述的智能批量切割加工方法，其特征在于，

定义待切割物的切割路径；板材加工路径在切割之前已排好导入CNC控制系统，在显示屏可操作显示；

开启切割进程，执行自动寻边定位进程；根据得出的板材起始点，根据导入的排版图形的起点对应板材起始点，开始板材切割；

按照预设切割路径执行切割进程，直至切割终点；

完成当前切割进程。

4.一种智能批量切割CNC控制系统，其特征在于，包括：参数获取模块，喷嘴判别处理模块、寻边切割执行模块以及工作台自动交换模块；

参数获取模块用于获取待切割物的切割参数；

喷嘴判别处理模块用于判断当前喷嘴类型是否符合切割参数；

若符合，寻边切割执行模块基于预设切割路径对待切割物执行切割操作；

执行完成当前切割进程后，依据预设的待切割物数量依次进行切割，完成当前切割任务组；

工作台自动交换模块用于当前加工物加工完毕后，交换工作台，已加工物退出当前加工区域，待加工物进入加工区域范围，执行下一次切割进程。

5.根据权利要求4所述的智能批量切割CNC控制系统，其特征在于，

喷嘴判别处理模块还用于，若当前喷嘴类型不符合切割参数，获取满足当前切割参数所对应的喷嘴信息；

将喷嘴信息与预设喷嘴安置位的喷嘴位置信息进行匹配；

匹配成功后，执行喷嘴更换进程，更换当前所述喷嘴。

6.根据权利要求4或5所述的智能批量切割CNC控制系统，其特征在于，

参数获取模块还用于建立待切割物边界信息；配置待切割物切割起点及终点；定义待切割物的切割路径；

寻边切割执行模块还用于建立待切割物边界信息；配置待切割物切割起点及终点；定义待切割物的切割路径；开启切割进程，执行自动寻边定位进程；运行到切割起始点位置开始切割；按照预设切割路径执行切割进程，直至切割终点；完成当前切割进程。