[发明专利]一种以电石渣为原料制备轻质碳酸钙的方法在审
申请号: | 201910491694.6 | 申请日: | 2019-06-06 |
公开(公告)号: | CN110078108A | 公开(公告)日: | 2019-08-02 |
发明(设计)人: | 尹小林 | 申请(专利权)人: | 长沙紫宸科技开发有限公司 |
主分类号: | C01F11/18 | 分类号: | C01F11/18 |
代理公司: | 长沙星耀专利事务所(普通合伙) 43205 | 代理人: | 宁星耀 |
地址: | 410205 湖南省长沙市长沙高新*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电石渣 轻质碳酸钙 原料制备 粉磨 石灰石资源 市场竞争力 无二次污染 工业废渣 喷雾干燥 喷雾碳化 社会工程 再干燥 捕集 除臭 减排 浆化 去毒 捕获 能耗 环境保护 建设 | ||
1.一种以电石渣为原料制备轻质碳酸钙的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)浆化去毒除臭:将电石渣打散,加水,制成悬浊浆液,加氧化剂氧化异味化合物以消除异味,或加沉淀剂反应固化异味化合物根团以消除异味,得无毒悬浊浆液;
(2)滤溶分离:采用滤溶分离方法将步骤(1)所得无毒悬浊浆液分离为滤渣和含氢氧化钙的悬浊滤液;
(3)喷雾碳化:用气态二氧化碳压入雾化喷嘴,将步骤(2)所得悬浊滤液直接喷雾碳化,使悬浊滤液中的氢氧化钙直接碳化转化为微细颗粒的碳酸钙,过滤分离,得滤渣和清水;
所述滤渣即为碳酸钙;
(4)干燥、粉磨,或水洗、再干燥、粉磨,或喷雾干燥:将步骤(3)所得滤渣按常规方法直接干燥、粉磨,即得轻质碳酸钙粉末;或将滤渣进一步水洗净化后,再干燥、粉磨,制成轻质碳酸钙粉末;或将滤渣制成浆料后喷雾干燥,制成轻质碳酸钙粉末。
2.根据权利要求1所述以电石渣为原料制备轻质碳酸钙的方法,其特征在于,,步骤(1)中,悬浊浆液配制温度为5℃~60℃;优选8~55℃;悬浊浆液的水/固比为15~3:1,优选13~5:1。
3.根据权利要求1或2所述以电石渣为原料制备轻质碳酸钙的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的氧化剂为可高效氧化电石渣中低分子量有毒异臭化合物的物质;优选二氧化氯、双氧水、过碳酸钠、高铁酸盐中的至少一种;氧化剂的用量视电石渣中异味化合物的含量确定,滴加至异臭味完全消除,有效氧化剂用量一般为电石渣质量的0.50~0.005%;所述的沉淀剂为可将硫、磷、砷离子直接转化为极难溶或不溶于水的化合物,优选硫酸铜、氯化铜中的一种;沉淀剂的用量视电石渣中异味化合物的含量确定,滴加至异臭味完全消除,有效沉淀剂一般用量为电石渣质量的0.20~0.002%。
4.根据权利要求1-3之一所述以电石渣为原料制备轻质碳酸钙的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的滤溶分离方法是指,在过滤分离固液的同时,快速溶蚀所含氢氧化钙晶体转入滤液中,并防止滤孔粘堵的分离方法,优选采用设置于旋流悬浊浆液中的离心滤盘过滤分离方法,或设置于旋流悬浊浆液中泵式抽滤装置分离方法、或滤带喷水溶蚀分离方法;所述滤溶分离的温度优选为20℃~60℃;滤溶过程中溶蚀水使用量优选控制滤液含固量在1.0~15.0%范围内;含氢氧化钙的悬浊滤液中,所含氢氧化钙的质量波动在1.0~15.0%范围之内。
5.根据权利要求4所述以电石渣为原料制备轻质碳酸钙的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述离心滤盘的滤孔尺寸为45μm~63μm;所述泵式抽滤装置的滤孔尺寸也为45μm~63μm;所述滤带的滤孔尺寸亦为45μm~63μm。
6.根据权利要求4或5所述以电石渣为原料制备轻质碳酸钙的方法,其特征在于,,滤溶分离所用溶蚀水为工艺循环用水、普通饮用水,或工艺循环用水与普通饮用水的混合水。
7.根据权利要求1所述以电石渣为原料制备轻质碳酸钙的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述喷雾碳化的温度≥25℃。
8.根据权利要求1-7之一所述以电石渣为原料制备轻质碳酸钙的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述喷雾碳化的温度≥25℃。
9.根据权利要求8所述以电石渣为原料制备轻质碳酸钙的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述喷雾碳化的温度为28℃~80℃。
10.根据权利要求1-9之一所述以电石渣为原料制备轻质碳酸钙的方法,其特征在于,步骤(4)中,喷雾干燥的温度为150~500℃。
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