[发明专利]超薄不锈钢带TA退火工艺

权利要求书

1.一种超薄不锈钢带TA退火工艺，其特征在于，包括：

1)选料：选取厚度0.03～0.3mm，宽度300～600m的不锈钢带原料；

2)表面清洗：不锈钢带经清洗线开卷机开卷后进入脱脂清洗段，高压喷淋脱脂溶液，然后进入漂洗段进行漂洗，漂洗后进入烘干室进行烘干，烘干后的钢带在清洗线卷取机上完成收卷；

3)连续退火：将清洗后的钢带通过钢卷小车和天车移至TA线开卷机进行开卷，开卷后的钢带经入口活套进入炉前张力辊组进行升张力后进入入口密封箱，再经入口密封箱进入炉区，炉内速度控制在3～30m/min，钢带单位张力控制在85～150N/mm²，炉内保护气体为氢气，氢气的露点控制在-60℃以下，氧含量控制在50ppm以下，加热温度为450～650℃，钢带的TV值为1.8～2.0；

4)冷却：将钢带从炉区移至冷却段，冷却段包括急冷段和缓冷段，钢带顺次经过急冷段和缓冷段，在急冷段通过风机将冷却后的氢气吹到钢带表面，风机转速控制在2000r/min，在缓冷段进行自然冷却；

5)收取：将钢带从出口密封箱引出后进入炉后张力辊组进行降张力后，经出口活套利用卷取机重新收卷。

2.根据权利要求1所述的超薄不锈钢带TA退火工艺，其特征在于，所述步骤2)中，所述脱脂溶液为脱脂剂与水调配成的电导率为20ms/cm的脱脂溶液，脱脂清洗段的温度控制在75℃，以3.0～3.6bar的压力通过喷嘴喷射的方式将脱脂溶液喷射到钢带的上下表面。

3.根据权利要求1所述的超薄不锈钢带TA退火工艺，其特征在于，所述步骤2)中，漂洗段以3.0～3.6bar的压力通过喷嘴喷射的方式将去离子水喷射到钢带的上下表面，所述去离子水的电导率小于10us/cm，ph值为7～8.5。

4.根据权利要求1或3所述的超薄不锈钢带TA退火工艺，其特征在于，所述漂洗段包括漂洗一段和漂洗二段，带钢经过漂洗段时顺次进行一次漂洗和二次漂洗。

5.根据权利要求1所述的超薄不锈钢带TA退火工艺，其特征在于，所述烘干室通过循环风机吹加热气体的方式进行烘干，循环风机电机转速为1000～1500r/min，加热气体的温度为90℃。

6.根据权利要求1或5所述的超薄不锈钢带TA退火工艺，其特征在于，所述入口密封箱内的保护气体为氢气和氮气的混合气，氢气占比大于95％。

7.根据权利要求1所述的超薄不锈钢带TA退火工艺，其特征在于，所述冷却段的保护气氛为氢气，氢气的露点控制在-60℃以下，氧含量控制在50ppm以下。

8.根据权利要求1所述的超薄不锈钢带TA退火工艺，其特征在于，不锈钢带为304不锈钢材质。