[发明专利]一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法

说明书

本发明涉及一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法，先后进行施工准备、确定中心基准线、基础立柱验收、基础立柱处理、加工基础底板、基础底板深加工、安装基础底板、基础底板调正、基础底板调平、复检基础底板标高、基础底板灌浆、养护、清理基础底板表面，本发明通过制模、灌浆能够在基础底板与基础立柱之间形成灌浆层，保证基础底板的稳固，为后续精炼机组的安装提供平整、稳固的基础。

技术领域

本发明涉及湿法纺丝精炼机组施工技术的技术领域，特别涉及一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法。

背景技术

H1511A-360型精炼机工作面较宽，丝网运行长度大，精炼机组零部件多，材质复杂，且精炼机组中机器安装精度要求高；机器中的每个零部件安装要求严格，精细度高，部分零部件较重，最重的零部件超过3t，精炼机机组安装周期长，施工难度大，需要投入的人力、机械、材料较大，成本较高。。

机架的安装基础作为整个机组的承载体，需要严格掌控安装精度和承载能力，这就需要一种合理、精准的基础底板定位施工方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法。

本发明的技术方案是：

一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法，包括以下步骤：

1）施工准备；

2）确定中心基准线；

3）基础立柱验收；

4）基础立柱处理；

5）加工基础底板；

6）基础底板深加工；

7）安装基础底板；

8）基础底板调正；

9）基础底板调平；

10）复检基础底板标高；

11）基础底板灌浆、养护；

12）清理基础底板表面。

进一步地，在步骤1）中，清理施工作业环境、保证精炼机车间地面的洁净度，准备好测量仪器。

进一步地，在步骤2）中，首先确定精炼机组车头、车尾中心点，根据车头、车尾中心点绘制中心基准线。

进一步地，在步骤3）中，根据步骤2）中的中心基准线确定基础立柱的位置，检验基础立柱的标高、位置。

进一步地，在步骤5）中，将基础底板加工成截面尺寸小于基础立柱截面尺寸的矩形板。

进一步地，在步骤6）中，在基础底板的下方中心焊接一束钢筋，在基础底板的长边两侧焊接调节螺母，调节螺母之间连线为三角形，一侧为两个且均布在两端、另一侧为一个且位于中间位置，调节螺母内旋入调节螺栓。

进一步地，在步骤7）中，将基础底板下方的钢筋插入基础立柱中心的灌浆孔内，将调节螺栓的端部放置在基础立柱的上表面。

进一步地，在步骤8）中，根据步骤2）中的中心基准线确定基础底板的中心线，将基础底板摆正，使基础底板的中心线与中心线基准线重合。

进一步地，在步骤9）中，将0.5mm细钢丝两端保持相同高度并将钢丝绷紧，旋转调节螺栓，对基础底板进行调平，使基础底板的上平面标高与细钢丝平齐。

进一步地，在步骤11）中，在基础立柱侧面安装固定灌浆模板，进行灌浆，灌浆后对基础底板进行二次复核，然后对浆料进行养护，灌浆后的浆料强度满足需要后，基础底板能够初步稳固，拧去调节螺栓。

本发明的有益效果是：