[发明专利]一种超细天丝羊毛混纺纱线制备方法

说明书

本发明涉及一种超细天丝羊毛混纺纱线制备方法，包括以下几个步骤：S1、将毛条送入罗拉牵切机设备牵引，得到短纤毛条；S2、将天丝羊毛送入罗拉牵切机设备牵引，并梳理成条；S3、将短纤毛条和松散天丝羊毛纤维混合形成混合纤维条，然后将混合纤维条进行粗纱；S4、将粗纱后的混合纤维条，按照1.5％的喷量均匀喷涂和毛油一后，静置24h；S5、将静置后的混合纤维条通过两次的精梳设备处理，按照1.0％的喷量均匀喷涂和毛油二后，静置24h；S6、将混合纤维条进行梳毛、细纱的纺纱步骤，得到的天丝羊毛混纺纱线。本发明克服现有技术缺点，提高纱线强度，改善纱线的条干均匀度，面料更细腻，满足客户需求，提升行业竞争力。

技术领域

本发明涉及混纺纱线制备技术领域，具体是指一种超细天丝羊毛混纺纱线制备方法。

背景技术

天丝纤维是将天然纤维素为原料溶解于特殊溶剂中，经过纺丝再生的一种人造纤维材料。天丝纤维的细度是决定成纱质量的重要因素，超细天丝纤维与纤维素纤维的之间的抱合力较大，能够与羊毛纤维充分的混匀，在新型材料的纺织工业领域得到越来越多的重视和应用。

在现有纱线市场上，毛涤纶混纺、毛晴纶混纺、棉毛混纺等不同纤维按不同比例混合纺制的纱线以其特有的优劣性能活跃在客户的视野中，随着人们环保意识和环保观念的加强，纺织行业的不断发展，要求产品不断更新，激发企业多纤维混纺纱线的开发。

超细天丝目前仍然是高科技产品，在其他条件不变时，纤维愈细，天丝成纱强度愈高，可纺纱的细度愈细。市面上大部分的超细天丝羊毛混纺纱线制备都不够完善，质量差强人意，因此亟待改进现有的制备方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种超细天丝羊毛混纺纱线制备方法，提高纱线强度，改善纱线的条干均匀度，面料更细腻，满足客户需求，提升行业竞争力。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种超细天丝羊毛混纺纱线制备方法，包括以下几个步骤：

S1、将毛条送入罗拉牵切机设备牵引，拉伸松散，得到短纤毛条；

S2、将天丝羊毛送入罗拉牵切机设备牵引，拉伸天丝羊毛成散纤维状，将得到的松散天丝羊毛纤维放置在棉纺设备上进行自由式开松，并梳理成条；

S3、将短纤毛条和松散天丝羊毛纤维混合形成混合纤维条，然后将混合纤维条进行粗纱；

S4、将粗纱后的混合纤维条，以混合纤维条重量百分比计，按照1.5％的喷量均匀喷涂和毛油一后，静置24h；

S5、将静置后的混合纤维条通过两次的PB33精梳设备处理，罗拉隔距根据纤维粗细进行适当调节，以混合纤维条重量百分比计，按照1.0％的喷量均匀喷涂和毛油二后，静置24h；

S6、将混合纤维条进行梳毛、细纱的纺纱步骤，得到的天丝羊毛混纺纱线，然后用倍捻机对天丝羊毛混纺纱线施加捻度。

作为改进，所述步骤S1中毛条采用羊毛条。

作为改进，所述步骤S3中以重量百分比计，所述的短纤毛条在60％～80％之间，所述的天丝羊毛在20％～40％之间。

作为改进，所述步骤S3中使用GC15混条机来混合纤维条。

作为改进，所述步骤S4中使用的和毛油一按照重量比计，以Selbana3001:Katax770:Water(20℃)＝18:10:144的比例混合而成。

作为改进，所述步骤S5中使用的和毛油二按照重量比计，以Katax770:Water(20℃)＝1:10的比例混合而成。