[发明专利]一种棉纺织品的活性染料印花方法

说明书

发明公开了一种棉纺织品的活性染料印花方法。本发明通过改变传统活性染料印花工艺中印色浆料的配方，将活性染料和聚乙烯醇缩丁醛添加至乙醇、水和卤代烃的混合溶液中，升温后搅拌均匀配置得到活性染料印花色浆；然后对纺织品进行筛网印花，接着将印花后的纺织品烘干，最后依次进行皂洗和水洗，得到印花完成的纺织品。应用本发明所述的活性染料印花方法，印花织物色泽鲜艳，边界清晰，并且提高了活性染料的固色率，改善了印花纺织品的色牢度，减少了耗水量，且无需加盐促染。

技术领域

本发明属于纺织加工技术领域，尤其涉及一种棉纺织品的活性染料印花方法。

背景技术

由于活性染料的分子结构中含有一个或多个活性基团，在一定的条件下能与织物纤维上的氨基和羧羟基发生共价键结合而牢固地结合在一起，因此，又称为反应性染料。活性染料织物印花具有色泽鲜艳、色谱齐全、工艺简单、操作方便、拼色容易、便于掌握及湿处理牢度好等优点，所以活性染料是棉织物印花所用的主要染料。

但活性染料也存在利用率不够高，上染速度慢以及固色率和色牢度不能满足市场要求的问题。传统的活性染料色浆配置，通常都以水为媒介。但是活性染料在水媒介中易发生水解反应而使得染料的利用率不高，产生高耗水量和高污染性废水的排放等问题。而且为了提高活性染料上染速度，一般在水染浴中加入大量中性盐进行促染，但是在染色结束后，这些中性盐会随着印染废水排出。目前有研究报道了用有机溶剂来代替水来作为活性染料的主要染色介质，可以提高染料的利用率，上染速度，改善固色率和色牢度，且无需加盐促染；染色完成后，大部分有机溶剂可以被回收再利用，不会直接排放到环境中。

在一种纤维素织物的活性染料共溶剂染色方法的专利中，公开了一种分批加入有机溶剂对棉织物进行染色的方法，可以一定程度上控制染料的上染率和利用率，但工艺操作复杂，色牢度并没有改善，而且加入了纯碱，印染废水会对环境产生影响。在一种纤维素制品的活性染料快速无盐染色方法的专利中，提供一种采用将待染色的纤维素制品置于四氯化碳、乙醇和水与活性染料混合而成的染液中进行快速无盐染色的方法，虽然一定程度上提高了染色速度，但染色水洗牢度并没有很大的改善。在一种纺织品活性染料染浴及染色方法的专利中，公开了一种添加表面活性剂及助表面活性剂的染色方法，可以得到色牢度高的纺织品，但是该方法色浆成分复杂，而且主要适用于德司达Levafix CA系列活性染料。

因此，在保护环境的前提下，提高活性染料的上染速度，改善印花纺织品的色牢度，成为活性染料染色印花工艺亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种棉纺织品的活性染料印花方法用以提高活性染料的上染速度，改善印花纺织品的色牢度，以及减少染色印花过程中水和盐的用量。

为了实现上述目的，本发明公开了一种棉纺织品的活性染料印花方法。具体是将活性染料和聚乙烯醇缩丁醛(PVB)添加至乙醇、水和卤代烃的混合溶液中，配置成卤代烃/乙醇/水三元混合体系且含有PVB的活性染料印花色浆，然后对纺织品进行筛网印花，接着将印花后的纺织品烘干，最后依次进行皂洗和水洗，得到印花完成的纺织品。本发明所公开的方法提高了活性染料的上染速度，改善印花纺织品的色牢度，以及减少染色印花过程中水和盐的用量。

本发明中所述的在卤代烃/乙醇/水三元混合体系中加入PVB的活性染料印花色浆能够对棉纺织品进行快速印花，提高上染速度，并改善其色牢度，主要有以下几个方面的原因：