[发明专利]制备半径r＞3000mm的珐琅圆弧板的方法

说明书

本发明公开了一种制备半径r＞3000mm的珐琅圆弧板的方法,包括以下步骤：板材激光切割；板块边角折弯；板块边角满焊；焊接打磨；表面处理；釉料喷涂；高温烧成；表面覆膜；压接铝蜂窝芯，模压形成圆弧板，压接镀锌钢板；或，依次压接铝蜂窝芯和镀锌钢板，模压形成圆弧板，制得半径为r＞3000mm的珐琅圆弧板，装箱入库。本发明制备半径r＞3000mm的珐琅圆弧板的方法可以实现不同弧度的制作，产品一次合格率高，取消圈圆成型、拉筋焊接、人工整形等工序，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种制备半径r＞3000mm的珐琅圆弧板的方法，属于建筑装饰技术领域。

背景技术

珐琅板的使用十分广泛，在生活中十分的常见，使用比较多的像地铁站，很多色彩鲜明的墙面材料都是使用的珐琅板制成的，还有像隧道的墙面、建筑装饰墙面、高档商务大厦、公寓、别墅、学校、酒店及医院等各种装修领域也都在使用珐琅板做墙面，珐琅板不褪色，使用寿命长，因此珐琅板的需求量越来越大，但是，其中珐琅圆弧板的制备工艺复杂，成品率低，如何提高珐琅圆弧板产品质量和成品率一直是本领域技术人员研究的技术问题。

现阶段珐琅圆弧板的制作工艺是：激光下料—折弯—圈圆成型—拉筋焊接—打磨—表面处理—板面喷涂—高温烧成—拉筋切割—背衬压接—表面质量检查—装箱入库。按照现有的工艺所制作的珐琅圆弧板，其半径R必须小于3000mm，若珐琅圆弧板的半径R大于3000mm，则无法保证所需的弧度，必须通过人工整形来满足设计要求，且在整形过程中，易出现裂纹、爆瓷等缺陷。

因此，研发出一种制备半径r＞3000mm的珐琅圆弧板的方法是本领域人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种制备半径r＞3000mm的珐琅圆弧板的方法。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种制备半径r＞3000mm的珐琅圆弧板的方法,包括以下步骤：(1)板材激光切割；(2)板块边角折弯(3)板块边角满焊；(4)焊接打磨；(5)表面处理；(6)釉料喷涂，所述釉料喷涂分为底釉喷涂和面釉喷涂，(7)高温烧成；(8)表面覆膜；

(9)压接铝蜂窝芯，模压形成圆弧板，压接镀锌钢板，或依次压接铝蜂窝芯和镀锌钢板，模压形成圆弧板；珐琅圆弧板，装箱入库。

本发明的有益效果是：本发明通过对圆弧板不同弧度的试验，通过上述方法制备r＞3000mm的圆弧板在质量上最佳。

发明人试验发现半径R小于3000mm使用本发明方法板面出现压接裂纹，半径R越小，裂纹越严重。因此，采用本发明方法可以实现半径r＞3000mm的圆弧板的制作，弥补现有技术不能加工半径R大于3000mm的珐琅圆弧板的缺陷。

步骤(6)湿法喷涂的具体操作工艺为：人工用喷枪将釉料喷涂与钢板表面。

进一步，制备半径为r＞9000mm的珐琅圆弧板，步骤(9)选择依次压接铝蜂窝芯和镀锌钢板，模压形成圆弧板，装箱入库。

本发明采用上述进一步的有益效果是：当制备半径r大于9000mm的珐琅圆弧板时，选择依次压接铝蜂窝芯和镀锌钢板，模压形成圆弧板，生产成本更加经济。

铝蜂窝芯和镀锌钢板一起压制与分开压制的区别在于，铝蜂窝芯与搪瓷板背面粘结靠的是搪瓷胶粘剂，固化需要一段时间，同样铝蜂窝芯与镀锌板粘结也是靠胶黏剂，分开压制需要先将铝蜂窝芯与搪瓷板固化，再与镀锌板固化粘结，受弧度影响，小于9000mm一起压制会出现，镀锌板上可能有折痕，而大于9000mm一起压制不会出现上述现象，所以大于9000mm的搪瓷板铝蜂窝芯和镀锌钢板可以一起压制，从而降低生产成本，提高成品率。

进一步，上述步骤(1)板材选用钢含碳量小于0.008％，上述板材的厚度为1.5-1.7mm。