[发明专利]多层实木门板造型槽加工工艺

说明书

本发明属于多层实木门板的加工工艺技术领域，公开了多层实木门板造型槽加工工艺，包括以下步骤：设计车铣路径；对多层实木门板的上层实木门板进行造型槽车铣；取出经过车铣加工的多层实木门板；在造型槽内倒入聚酯腻子，使聚酯腻子充分填满造型槽；固化聚酯腻子，得到半成品实木门板；对造型槽进行二次车铣；对多层实木门板进行尺寸分解成型，得到成型实木门板；将成型实木门板进行吸塑工艺操作或喷漆工艺操作，得到成品实木门板。本发明能够改善现存工艺不足，提高产品品质；同时缩减简化生产流程，提高生产效率。

技术领域

本发明属于多层实木门板的加工工艺技术领域，尤其涉及多层实木门板造型槽加工工艺。

背景技术

根据公开号CN208228671U提供的一种多层实木吸塑板拼装结构可知，现有的门板大多由实木门板本体和拼装件组成，这样的拼装结构的结构简单，加工方便，实木吸塑板本体由实木层和密度板层粘接制成，其坚固耐用，不易变形，表面平整光滑，拼装件采用密度板制成，可以加工成任意的造型，不易崩缺，大大提高了成品率，节约了成本；在实木吸塑板本体上开设凹槽，将拼装件设置在凹槽内，就能够得到所需要的产品造型，大大提高了生产效率。但是，这样的拼装结构具有以下缺陷：加工流程长，人工成本高，生产周期长，不易于管理；边角对位无法完全整齐，吸塑后造型有错位感，形状有瑕疵无立体感；板材料为合成多层板加密度板，无法做到100％的多层实木门板；凹槽加填充密度板材料结构破坏，容易变形；密度板容易受潮剥离。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了多层实木门板造型槽加工工艺，能够改善现存工艺不足，提高产品品质；同时缩减简化生产流程，提高生产效率。

本发明的具体技术方案如下：多层实木门板造型槽加工工艺，包括以下步骤：

(1)根据多层实木门板的最终造型设计CNC刀具车铣路径；

(2)将多层实木门板放入加工中心，对多层实木门板的上层实木门板进行造型槽车铣，所述造型槽的车铣下刀深度比设计造型尺寸略大；

(3)取出经过车铣加工的多层实木门板；

(4)在造型槽内倒入聚酯腻子，使聚酯腻子充分填满造型槽；

(5)在室温条件下经过自然放置后，固化聚酯腻子，得到半成品实木门板；

(6)将半成品实木门板放入加工中心，对造型槽进行二次车铣，此时造型槽的车铣下刀深度与设计造型尺寸一致；

(7)将多层实木门板进行尺寸分解成型，得到成型实木门板；

(8)将成型实木门板进行吸塑工艺操作或喷漆工艺操作，得到成品实木门板。

优选的，还包括以下步骤：

(9)对成品实木门板进行检查，

若成品实木门板检查合格，则进行下一步步骤；

若成品不合格则得到次品实木门板；

若次品实木门板的造型槽尺寸小于设计尺寸，则重复步骤(2)～步骤(9)；

若次品实木门板的造型槽尺寸大于设计尺寸，则重复步骤(4)～步骤(9)；

(10)成品实木门板出货。

有益效果：由于多层实木门板车铣槽后存在较多的空洞及毛刺，故无法直接加工，现行业主要以拼接密度板线条的工艺进行制造；本发明通过聚酯腻子在下凹造型内形成一层易加工的填充材料，通过再次车铣造型槽，使槽内四周形成一个拥有一定厚度的聚酯胶层来避免板材空洞及毛刺，以达到直接形成门板造型，使全多层实木门板造型门板得以实现。

优选的，步骤(2)中，下刀深度比设计尺寸大0.5mm～1.5mm。