[发明专利]一种尼龙纤维的冷轧堆染色方法

说明书

本发明公开了一种尼龙纤维的冷轧堆染色方法，首先对尼龙纤维进行预碱液处理，然后将活性染料溶于第一有机溶剂、第二有机溶剂和水组成的混合溶剂中，配制成染液，进行低温轧染处理，最后打卷堆置后洗涤烘干得成品。本发明通过改变染色过程，采用合理的染色工艺达到无盐、低碱和低温染色的目的，其中第一有机溶剂优选为四氯乙烯或三氯乙烯，极性溶剂对活性染料溶解性好，可降低浸染温度，提高上染率，减小染色缺陷，大大缩短了染色时间，降低了能耗和对环境的污染，而且染色后的尼龙纤维固色率显著提高。

技术领域

本发明属于纺织材料印染技术领域，尤其涉及一种尼龙纤维的冷轧堆染色方法。

背景技术

尼龙纤维的化学结构是聚酰胺，分子链上含有重复的酰胺基团，链端含有氨基和羧基。尼龙纤维具有耐磨性好、弹性佳、吸湿性好和质轻等优点，常用于纺织纤维面料的制备。尼龙纤维用作纺织面料时，通常使用酸性染料、活性染料或分散染料染色。由于尼龙纤维中用来染色的端氨基含量较低，用酸性染料只能得到中等深度的色泽，且湿牢度不够理想。用分散染料染色通常要在120℃以上的高温下进行，且染色织物的湿牢度也不高。活性染料具有色谱全、颜色鲜艳、牢度较好等优点，但因其分子中含有阴离子基团，染色时与棉纤维上的负电荷产生静电斥力作用，导致上染率、固色率较低；此外，在染色过程中活性染料不仅和纤维发生反应，还与染浴中的水发生水解反应，水解染料基本不能再与纤维反应，因此染料的利用率降低，残液中染料含量高达30％～40％。为了提高染料利用率，活性染料染色过程中需要加入大量无机盐来克服电荷排斥作用，从而提高上染率。印染过程中大量使用的无机盐造成严重的环境污染，致生态环境和水资源被破坏，使河流、湖泊周边的土质盐碱化，而且废水中的无机盐不易处理，也无法生物降解。

目前活性染料无盐或低盐染色的途径包括：无盐和低盐活性染料的开发、纤维改性、代用盐的应用、无盐染色助剂的开发和染色工艺的优化。

公开杂志《染料与染色》，公开日期2005年10月第42卷第5期名称为《活性染料上染尼龙66织物染色工艺探讨》中研究了活性染料上染尼龙66针织物的染色工艺，虽然该方法染色织物的得色率较高，但需在95℃下升温染色，增加了能耗。

授权公告号为CN103498348B的专利，采用将带有碱液的待染色纺织品置于高比例醇类有机溶剂和少量水与染料混合而成的染液中进行染色的方法，缩短了活性染料染色时间，实现了无盐染色，降低了碱剂的用量，但其主要针对的是棉纺织品，且需升温染色，而且活性染料染色的固色率仍不够高。

授权公告号为CN103015231B的专利，将纺织品进行二浸二轧促染剂溶液，再将浸轧后的纺织品置于有机溶剂与水混合的染液中染色，该方法避免了染色过程中固态促染剂不溶于有机溶剂而大量析出，提高了染料的利用率，但是染色过程中需要使用中性电解质，而且需升温染色。

以上现有技术还存在以下缺点：(1)染色过程需升温染色，能耗高；(2)染色过程需要使用匀染剂或促染剂等印染助剂，不利于回收利用，增加了成本；(3)活性染料固色率仍不够高。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明目的在于提供一种尼龙纤维的冷轧堆染色方法，首先对尼龙纤维进行预碱液处理，然后将活性染料溶于第一有机溶剂、第二有机溶剂和水组成的混合溶剂中，配制成染液，在室温下进行轧染处理，最后在室温下打卷堆置后洗涤烘干，实现了染色过程无盐、低碱和低温轧染，降低了能耗，减少了对环境的污染，而且染色后的尼龙纤维固色率显著提高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种尼龙纤维的冷轧堆染色方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.配制碱液：将碱剂和水混合，搅拌均匀，配成浓度为5～30g/L的碱液；

S2.碱液浸轧：将待染色的尼龙纤维浸入步骤S1配制的碱液中，进行浸轧处理，制备得到碱液预处理的尼龙纤维；