[发明专利]一种地下室承台和地梁通用预制模板装置

说明书

本发明公开了一种地下室承台和地梁通用预制模板装置，包括：承台挡板装置、地梁挡板装置。承台挡板装置包括：第1挡板、第1纵向钢筋、第1横向钢筋、第2挡板、第2横向钢筋、第2纵向钢筋、第1凸体、第1凹槽、台阶；第1挡板内纵横固定安装有第1纵向钢筋、第1横向钢筋，第2挡板内纵横固定安装有第2横向钢筋、第2纵向钢筋。该发明是一种采用钢筋混凝土特殊构造的新型预制板，代替传统“砖胎模”作地下室承台、地梁混凝土边模做法，钢性强，进度快，成本低，确保质量，安全环保，提高社会效益，特别是经过成本分析，本发明的现行成本仅为184.45元/m²，而“砖胎模”的现行成本为280元/m²左右。

技术领域

本发明涉及一种建筑模板装置，尤其是一种地下室承台和地梁通用预制模板装置。

背景技术

传统“砖胎模”作为地下室的承台、地梁混凝土的边模做法，就是采用砌砖作为地下室承台、地梁钢筋混凝土浇筑的模板。砖胎模在建设地下室的基础、承台、地梁的施工中，作为浇筑钢筋混凝土的闸边摸，其已经使用三十余年之久，至今仍在大部分的地区使用，但在我国的南方地区，如本发明人所参加过建设的地下室工程：上海浦东、浙江温州、广东广州、深圳、佛山、中山、珠海等沿海区域，每开挖至±0.00以下的2米左右时，就会出现渗水、烂泥、流沙等不良现象，且容易造成塌方，存在着较大的安全隐患，在这种特殊的自然环境下，要做好凝结施工，采用“砖胎模”的方法具有较大难度，缺点显而易见。

特别是在2015年，本发明人在中山市三乡镇建设的幸福湾住宅小区地下室工程，还未开挖至±0.00以下2米时，就出现泥土特别稀烂的现象，施工达到设计的深度后，前后相隔不到6个小时，基坑出现坍塌、流沙冲到基坑底，产生的厚度约有50厘米之多，结果造成要第二次开挖，并且要扩大基坑的宽度，增加放坡的比例，在四周边设置土钉墙；又加上多面渗水，造成基坑积水严重，在浇筑垫层时，混凝土无法在45分钟内初凝，最终导致混凝土强度在规定时间内，达不到设计要求；还影响到下一道施工工序、工期等各种难题，使用“砖胎模”的通病，导致施工存在的问题还有：1、浇筑垫层怕基坑积水，砌筑砖墙怕雨天，内墙抹灰怕湿度过大，每道工序完成后，都要停工相隔一段时间；2、开挖基坑怕塌方导致整个进度缓慢，若施工过程遇到突发性降雨，将有前功尽弃的可能，导致成本的增加；3、更有值得担忧的是，在浇筑时，承台扩张压力大；故砖胎模的钢性差，易胀模、易爆模、易变形、易断裂、易漏浆等弊端。可见采用传统“砖胎模”的做法，在建设地下室工程时，不管是在北方或是在南方，用预制板代替传统砖胎模，应是势在必行的。

发明内容

为解决以上的存在的问题，提供了一种做法简单、便捷、钢性强，不漏浆、不变形、不胀模、不爆模，成本低，速度快的一种地下室承台和地梁通用预制模板装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

这种地下室承台和地梁通用预制模板装置为钢筋混凝土结构，其包括：承台挡板装置、地梁挡板装置。

承台挡板装置包括：第1挡板、第1纵向钢筋、第1横向钢筋、第2挡板、第2横向钢筋、第2纵向钢筋、第1凸体、第1凹槽、台阶；第1挡板内纵横固定安装有第1纵向钢筋、第1横向钢筋，第2挡板内纵横固定安装有第2横向钢筋、第2纵向钢筋。

承台挡板装置的前后分别对应固定安装有第1挡板，第2挡板呈长方形的中部的两端分别设有第1凸体，第1凸体内设有第1凹槽，第1挡板通过套入第1凹槽与第2挡板固定连接。

地梁挡板装置包括：第3挡板、插板、第3纵向钢筋、第3横向钢筋、底板、第4横向钢筋、第4纵向钢筋、第2凸体、底板凹槽；第3挡板内纵横固定安装有第3纵向钢筋、第3横向钢筋，底板内纵横固定安装有第4横向钢筋、第4纵向钢筋。

地梁挡板装置的前后分别对应固定安装有第3挡板，第1挡板的下底设有多个第2凸体，第2凸体上设有插板；底板的前后端内设有底板凹槽，第3挡板通过第2凸体的插板套入底板的的底板凹槽内。