[发明专利]一种电池极片成型装置

说明书

本发明涉及电池加工设备技术领域，且公开了一种电池极片成型装置，包括机架，所述机架的下端设有下模，所述下模的上端设有刀模，所述机架的外表面设有控制器，所述机架的上端面安装有带铁芯的线圈。该电池极片成型装置，通过线圈驱动连杆带动刀模冲压电池极片，该过程只有连杆只承受竖直的驱动力和冲压极片时的反作用力，其外侧壁磨损要远远小于现有装置，提高了该成型装置加工精度的保持时间，其次，通过定位块承受冲压时产生的冗余驱动力，提高了刀模的使用寿命，还有，当刀模的厚度磨损到一定程度时，可通过内定位杆调整刀模的位移使其继续使用，通过线圈直接驱动连杆和刀模运动，提高了该装置的加工时间的控制精度。

技术领域

本发明涉及电池加工设备技术领域，具体为一种电池极片成型装置。

背景技术

电池极片的生产过程包括有涂布、轧制和成型，其成型过程通常是使用模切机冲压而成，传统的模切机通常是使用伺服驱动偏心轮带动连杆驱动刀模冲压极片，具有速度快，精度高、噪音小等优点。

偏心轮在带动连杆的时候会有较大的径向力，偏心轮和连杆之间会产生较大的磨损，产生缝隙，影响极片生产质量，其次，偏心轮与电机直接的连接轴也会承受较大的竖向力，降低电机和连接轴的使用寿命，还有，偏心轮带动的竖直位移固定，刀模磨损到一定程度就无法完成冲压，进而影响的刀模使用时长。

上述偏心轮结构对刀模的控制是通过控制伺服电机的转速进而控制偏心轮转速，再通过连杆将控制指令传输到刀模，一方面，其中间过程较长，响应时间也较慢，进而该成型装置的加工速度也受到限制，另一方面，控制指令经过多次传递，其响应时间的精度也有限，可能会导致刀模冲压时间和极片运行时间不匹配，最终影响生产精度。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种电池极片成型装置，具备磨损小和速度快的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种电池极片成型装置，包括机架，所述机架的下端设有下模，所述下模的上端设有刀模，所述机架的外表面设有控制器，所述机架的上端面安装有带铁芯的线圈，所述线圈的下端设有永磁体，所述永磁体的下端连接有连杆，所述连杆的下端贯穿机架的上端与连接块连接，所述连接块的下端连接刀模。

优选的，所述控制器包括有整流桥、保护电阻、电容模组和变频模组，所述整流桥、保护电阻、电容模组和变频模组通过电路板串联，所述变频模组与线圈电性连接。

优选的，所述线圈的长度大于刀模的位移距离，所述线圈内的铁芯与永磁体的最高点之间留有缝隙。

优选的，所述连杆的外侧壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧位于定位块和机架的上端之间，所述复位弹簧的上端与连杆外侧壁设置的限位块连接。

优选的，所述下模与机架的上端之间设有竖直的外定位杆，且外定位杆的数量至少为三个，所述外定位杆的中部套接有定位块，所述定位块的中心与连杆活动连接。

优选的，所述连接块和下模之间设有竖直的内定位杆，且内定位杆的数量至少为三个，所述定位块与内定位杆活动连接，所述内定位杆的上端安装有调节螺母。

优选的，述连接块和定位块之间设有下垫环，所述定位块和调节螺母之间设有上垫环，所述上垫环和下垫环均由弹性耐磨的材质制成。

本发明具备以下有益效果：