[发明专利]医用CT螺旋珠模体生产方法

说明书

本发明提供了一种医用CT螺旋珠模体生产方法，该技术方案摒弃了模体与钢球一体式镶嵌、成型的加工方法。具体来看，本发明将成型后的有机玻璃料块采用车床加工成若干等内径、等外径的圈状物，而后在圈状物表面开设盲孔，并确保圈状物堆叠时各个盲孔沿螺旋线分布，在此基础上，将钢球直接嵌入盲孔中，再将各圈状物堆叠、粘合成管状整体；基于以上原理，可保证钢球在模体中精确沿螺旋线分布，同时避免了聚合过程中因嵌入钢球而导致的气泡、裂纹等问题。经粘合成型的管状模体，外部粘接外套并将底部密封，从而得到本发明的医用CT螺旋珠模体。应用本发明，可显著提升良品率，并对其检测效果具有一定的改善作用。

技术领域

本发明涉及CT检测模体技术领域，具体涉及一种医用CT螺旋珠模体生产方法。

背景技术

CT即电子计算机断层扫描，它是利用精确准直的X线束、γ射线、超声波等，与灵敏度极高的探测器一同围绕人体的某一部位作一个接一个的断面扫描，具有扫描时间快，图像清晰等特点，可用于多种疾病的检查。

CT设备的电子学控制系统和机械结构十分复杂，还采用了复杂的数据处理软件，因此影响影像质量的因素很多，这些因素随着时间和扫描次数的增加而变化，为了保证新购置的设备能达到应有的性能指标，且使用过程中设备能够保持良好的状态，医疗卫生部门会采用CT模体对CT设备的性能指标进行验收、对其稳定性进行检测。

CT模体是将检测元件封装于其中的柱状检测器，检测时将其置于CT设备中的不同位置，从而获得检测数据。螺旋珠模体是一种特殊形态的模体，整体呈块状，内部镶嵌有若干钢球，若干钢球沿螺旋线形状分布，从而对特定的射线加以检测。现有技术中，常规加工方法是在有机玻璃聚合或固化过程中将钢球嵌入指定位置，其定位精确性较低，而且容易出现裂纹、气泡等现象，对医用CT的性能检测具有一定影响。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种医用CT螺旋珠模体生产方法，以解决常规方法所制备的螺旋珠模体，其中钢球定位准确性较低的技术问题。

本发明要解决的另一技术问题是常规方法所制备的螺旋珠模体，其中容易出现裂纹、气泡等现象。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

医用CT螺旋珠模体生产方法，包括以下步骤：

1)用车床将有机玻璃料加工成为若干等内径、等外径的圈状物，所述圈状物的上端面和下端面均为水平面；

2)在所述圈状物的上端面开设圆形盲孔，将钢球镶嵌在所述圆形盲孔中，而后将若干圈状物沿同一条轴线堆叠成为管状物，在该管状物的侧壁中，若干圆形盲孔沿螺旋线分布，将该管状物中相邻的圈状物粘合；

3)用车床将有机玻璃料加工成为管状外套体，所述管状外套体的内径比所述管状物外径大2～3mm，将所述管状外套体套接在所述管状物的外部，使所述管状外套体的底面与所述管状物的底面位于同一水平面上，同时，所述管状外套体的轴线与所述管状物的轴线相互重合；

4)将所述管状物的外壁与所述管状外套体的内壁粘合，将所述管状外套体的底面以及所述管状物的底面密封。

作为优选，所述密封，是将一直径与管状外套体外径相等的圆片形有机玻璃板，贴合在管状外套体底面，并使所述有机玻璃板同时与管状物的底面、管状外套体的底面粘合。

作为优选，还包括以下步骤5)：加工外形尺寸，抛光。

作为优选，在开设圆形盲孔前，先将所述圈状物置于62℃、0.5个大气压的空气环境中保持8h。

作为优选，所述镶嵌是将钢球放入圆形盲孔中，使所述钢球的顶端与圆形盲孔的顶端持平，而后在所述圆形盲孔中注入胶黏剂，并固化。

作为优选，所述圆形盲孔的深度与所述钢球的直径相等。