[发明专利]一种推进剂柱箱生产方法

说明书

本发明提供了一种推进剂柱箱生产方法。该方法首先根据图纸要求在特定尺寸的方形有机玻璃板材上画出裁切线，并预留一定的加工尺寸，而后依据裁切线利用裁板锯进行下料，过程中锯掉方板的四角；下料后的板材利用数控车床加工圆环，对圆环表面进行打磨处理后采用特定成分的聚合胶与其他板材粘接，从而获得厚板材料；对粘接完毕的厚板材料，经特定条件的时效处理后即获得最终产品。本发明方法所制备的板材，在保持加工性能的基础上具有足够的厚度，满足推进剂柱箱对板材的工艺要求；同时，通过特定的粘接工艺和时效处理方法，可显著改善其加工性能及抗腐蚀性能，使板材对调试机床转速、车刀磨刃条件的适应范围更宽，具有优良的性能。

技术领域

本发明涉及推进剂药柱贮箱技术领域，具体涉及一种推进剂柱箱生产方法。

背景技术

推进剂是一类在燃烧时能迅速产生大量高温气体的化学物质，可用来发射枪炮的弹丸、火箭和导弹等发射体。推进剂与炸药、燃料相似，它们都能通过燃烧提供能量；但燃烧时的条件不同，燃料燃烧时需要有空气和氧气助燃，而推进剂和炸药则不需要。推进剂药柱是具有一定几何形状和尺寸的固体推进剂填充体。安放于固体火箭发动机燃烧室中的药柱，几何形状和尺寸的选择与发动机的工作时间、燃烧室压力和推力有关，同时也影响药柱的结构完整性和发动机的质量比。

现有技术中推进剂药柱封装于柱箱中，除了起到直接的盛装作用之外，箱体的贮藏性能对推进剂的使用效果也具有一定的影响。现有技术中，柱箱一般采用有机玻璃材质，然而，超厚有机材料市场上没有销售，待解决厚板问题；此外，壳体介质相融性实验时对有机板材的抗腐蚀性、加工性能都有很高的要求，待解决材抗腐蚀性及加工性能问题；另外，机加工有机玻璃材料对调试机床的转速度及车刀磨刃技术有很高要求，因此，如何拓展有机玻璃对不同加工条件的适应范围，也成为了亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种推进剂柱箱生产方法，以解决现有技术中常规有机玻璃板难以达到推进剂柱箱所需的厚度要求的技术问题。

本发明要解决的另一技术问题是常规有机玻璃板材在抗腐蚀性、加工性能等方面有待改善。

本发明要解决的再一技术问题是常规有机玻璃板材对调试机床的转速、车刀磨刃条件的适应范围较小。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种推进剂柱箱生产方法，包括以下步骤：

1)取尺寸为2400mm×1200mm×50mm的方形有机玻璃板材，在所述有机玻璃板材上画出方形裁切线，作为预留加工尺寸；

2)用裁板锯按所述裁切线下料，下料过程中将方板四角锯掉(以便于后续圆环加工)；

3)利用数控车床在步骤2)所得产物上加工圆环，双边预留10mm冗余量，每个圆环上都预留圆形凸台(以方便精准定位，按由从小到大顺序或从大到小顺序均可)；

4)配制聚合胶；

5)将车床车好的圆环用水磨砂纸打平，而后，将所述聚合胶涂抹在经过打磨的有机玻璃粘接处，放上与之配合的第二块板，施加对向的挤压力保持4h以上，直至胶水干燥。

作为优选，还包括以下步骤6)：将步骤5)所得产物在时效炉中以0.5℃/min的速率升温至78℃，减压至0.5个大气压，保持2h，而后恢复常压；以78℃为初始温度，以3℃/min的速率升温至96℃，保持1min，随即以1℃/min的速率降温至78℃，重复该升温、降温条件12个循环；以78℃为初始温度，在充氮保护条件下冷却降温至室温。

作为优选，步骤1)中，所述机玻璃板材的材质为耐腐蚀有机玻璃。

作为优选，步骤1)中所述裁切线是根据加工图纸画出的，所述裁切线的尺寸较图纸上的尺寸大20mm。