[发明专利]一种液压缸缸筒内孔直线度控制系统

说明书

本发明公开了一种液压缸缸筒内孔直线度控制系统，由工控机将本道工序的生产数据及检测数据合并成I/O字符串，实时发送至中央控制器中，中央控制器将I/O字符串分解成相应的生产数据和检测数据，并保存至中央控制器数据库中；中央控制器分析系统通过调取中央控制器数据库中的生产数据和检测数据，分析形成典型方案保存至典型工况数据库系统中；工艺参数优化系统筛选出直线度检测数据最优范围值，调取该最优范围值相对应的生产数据，指导液压缸生产过程。该系统能够在生产过程中智能控制缸筒内孔直线度制造精度，易于实现、成本低、适用范围广、调整方便，直线度控制精确。

技术领域

本发明属于质量控制领域，特别涉及一种液压缸缸筒内孔直线度控制系统。

背景技术

内孔是液压缸缸筒的关键形面，其与活塞外圆柱面形成精密偶件。在液压缸工作过程中，由于缸筒内孔直线度超差，常会出现活塞偏磨现象，使得缸筒内壁一侧磨损严重，甚至出现拉伤，造成液压缸在工作中发生严重抖动。该类问题在中长度的液压缸缸筒中发生的最为频繁，严重地影响了汽车起重机、旋挖钻机等大型工程机械可靠性。因此，在缸筒生产过程中进行内孔直线度控制具有十分重要的意义。

目前液压缸缸筒内孔的生产过程为钢厂将热轧管运输到液压件制造企业。首先采用矫直机进行钢管矫直，然后采用冷拔机进行内孔冷拔，再采用矫直机矫直，最后采用刮辊机进行内孔刮辊或者珩磨机进行内孔珩磨。同时，项目组前期已经进行了深孔直线度检测方面的研究（直线度检测系统，专利申请号：201510335240.1），为本申请提供了技术支撑。结合上述基础，在上述四道关键工序进行直线度数据采集、直线度质量控制具有一定的可行性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：

本发明所要解决的技术问题是提供一种液压缸缸筒内孔直线度控制系统，能够在生产过程中智能控制缸筒内孔直线度制造精度，为液压缸与工程机械可靠性提升具有重要意义。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种液压缸缸筒内孔直线度控制系统，其特征是：包括中央控制器、对应对各工位进行数据采集的多台工控机、中央控制器数据库、中央控制器查询系统、中央控制器分析系统、典型工况数据库系统和工艺参数优化系统；

工控机将本道工序的生产数据及检测数据合并成I/O字符串，实时发送至所述中央控制器中，所述中央控制器将I/O字符串分解成相应的生产数据和检测数据，并保存至所述中央控制器数据库中；

所述中央控制器查询系统按照对所述中央控制器数据库中的数据进行；

所述中央控制器分析系统通过调取中央控制器数据库中存储的一段时间内的生产数据和检测数据，分析数据是否正常，当发现异常点数据时，分析异常原因，将分析形成的典型方案保存至典型工况数据库系统中；

所述工艺参数优化系统基于中央控制器查询系统、中央控制器分析系统和典型工况数据库系统，筛选出直线度检测数据最优范围值，调取该最优范围值相对应的生产数据，指导液压缸生产过程。

进一步地，所述生产数据包括以下数据中的任意组合：原料供应商名称，原料属于国产/进出口产品，原料规格型号，原料加工方式，设备厂商，设备型号，设备维修、点检、保养方式，加工参数，加工方法，加工次数，工具磨损情况，工具更换频率，工具厂商，工具属于国产/进出口，操作者名字，操作者职称，操作年限，生产时间，液压缸型号。

进一步地，所述检测数据为缸筒内孔直线度。

进一步地，所述工位分别为缸筒矫直机、缸筒冷拔机、缸筒刮辊机或珩磨机所在的工作位置。

进一步地，所述工控机与所述中央控制器通过无线传输系统进行数据交互。

进一步地，所述无线传输系统包括无线传输发送器、无线传输接收器或集中器和无线传输天线。