[发明专利]一种铝塑复合膜的制备方法

权利要求书

1.一种铝塑复合膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：

(1)清理：选取厚度为20μm-60μm的单光铝箔，使用碱性除油剂进行除油清理，烘干，获得洁净铝箔，所述洁净铝箔具有亮光面和与所述亮光面相对应的哑光面；

(2)使用涂布产线对所述洁净铝箔的亮光面涂布保护膜层处理剂，经过加热烘干反应后，获得具有高致密度自修复膜的洁净铝箔，收卷，此时，所述具有高致密度自修复膜的洁净铝箔具有高致密度自修复膜面和与所述高致密度自修复膜面相对应的哑光面，其中，所述涂布产线的生产运行速度为10m/min-80m/min，所述加热烘干反应的温度为50℃-210℃，反应时间为10s-60s；

(3)将功能性PP乳液与光引发剂、光敏剂、交联剂和改性粘合剂的预聚体混合均匀，形成第一混合乳液，并将所述第一混合乳液加入至第一涂布机构中，其中，按质量百分比为100%计算，所述光引发剂的质量百分比为0.05-3%，所述光敏剂的质量百分比为0.03~3%，所述交联剂的质量百分比为0.05%-3%，所述改性粘合剂的预聚体的质量百分比为3%-30%，余量为所述功能性PP乳液，其中，所述功能性PP乳液选自接枝改性聚丙烯乳液或嵌段改性聚丙烯乳液中的任意一种；所述光引发剂选自三甲基苯甲酰二苯基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮或过氧化苯甲酸叔丁酯中的任意一种；所述光敏剂选自安息香，硫醇或苯甲酮中的任意一种；所述交联剂选自过氧化丙苯或二乙烯基苯中的任意一种；所述改性粘合剂的预聚体为聚氨酯二醇预聚体；

(4)将所述具有高致密度自修复膜的洁净铝箔放至第一放卷机构上进行放卷，并通过第一涂布机构将所述第一混合乳液涂布于所述高致密度自修复膜面上，然后送至第一复合机构，其中，所述第一涂布机构的涂布速度为10m/min-80m/min，涂布温度为常温；

(5)将厚度为5μm~80μm的改性聚丙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜中的任意一种放置于第二放卷机构上放卷，然后通过第一复合机构与表面涂覆有第一混合乳液的具有高致密度自修复膜的洁净铝箔复合在一起，形成复合膜，其中，所述第一复合机构的复合温度为60℃-100℃，压力为0.3MPA-0.8Mpa；

(6)将所述复合膜送至辐照箱中进行辐照交联，然后收卷，其中，所述辐照交联的紫外波长为280nm-400nm，产线的生产速度为10m/min-60m/min；

(7)将所述复合膜放置于第三放卷机构上放卷，输送至第二涂布机构中涂布胶黏剂，涂胶面为哑光面，然后通过烘箱烘干，获得复合铝箔，其中，所述胶黏剂为丙烯酸树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂中的任意一种，所述烘箱的烘干温度为50℃-130℃；

(8)将厚度为10μm~45μm的聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚对苯二甲酸丁二酯膜或尼龙薄膜中的任意一种放置于第四放卷机构上放卷，并通过第二复合机构与所述复合铝箔进行复合，复合面为所述涂胶面和薄膜的电晕处理面，将复合好的产品放置于烘房中进行熟化，引发交联反应，获得铝塑复合膜，其中，所述第二复合机构的工作温度为30℃-120℃，工作压力为0.1Mpa-0.8Mpa，产线的生产速度为20m/min-120m/min，熟化温度为40℃-90℃，熟化时间为8h-170h。

2.如权利要求1所述的铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述保护膜层处理剂按重量百分比100%计算，包括硫酸锆1.6%、氟化物2.2%、明矾9%、有机亚膦酸酯3%、马丙共聚物9%、余量为去离子水。