[发明专利]降温轧制二火轴承钢的工艺方法在审
| 申请号： | 201910495077.3 | 申请日： | 2019-06-10 |
| 公开（公告）号： | CN110153179A | 公开（公告）日： | 2019-08-23 |
| 发明（设计）人： | 徐伟;邱军华 | 申请（专利权）人： | 南京钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B21B1/02 | 分类号： | B21B1/02;B21B45/00;B21B37/74 |
| 代理公司： | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 张秀 |
| 地址： | 210035*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轧制 轴承钢 加热炉 加热 碳化物网状 快速冷却 能源消耗 预精轧 除鳞 粗轧 精轧 冷床 生产工艺 生产成本 自然环境 变形 节约 验收 延伸 生产 | ||
【权利要求书】：
1.一种降温轧制二火轴承钢的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)经过验收合格的轴承钢，进入加热炉进行加热，并降低加热温度；
(2)轴承钢出加热炉后除鳞，而后进行粗轧、中轧、预精轧轧制，延伸减面变形，然后进行精轧轧制；
(3)经轧制后的轴承钢上冷床，并在650-750℃进行快速冷却。
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：步骤(1)中，加热包括均热二段、均热一段、加热二段、加热一段、预热段以及不供热段。
3.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于：所述均热二段、均热一段、加热二段、加热一段、预热段以及不供热段的温度分别为1022-1045℃、1021-1045℃、1033-1055℃、1035-1046℃、850-860℃以及687-702℃。
4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：步骤(2)中，在精轧轧制前控制终轧温度为790-915℃。
5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：步骤(3)中，上冷床返红温度为660-862℃。
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