[发明专利]钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法

说明书

本发明涉及钒钛烧结生产设备技术领域，且公开了钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，包括以下步骤：降尘与烧结矿碎化率改造，在C106/C108/C109皮带机转运点处均设置S型落料，转运点按控制物料流动转运站技术设计并采用相关产品，出具真实的该设备的仿真模拟料流运动视频，导料槽内部需设置迷宫式挡帘，可控流系统应根据物料的最大流量和最大粒度进行设计，需满足急停时对溜槽容量的要求，其设计还需保证将物料导流至受料带式输送机的中心。该钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，具备保护传输设备、减少粉尘与烧结矿碎化率等优点，解决了钒钛烧结成品卸料漏斗在使用过程中，落料时容易产生粉尘、皮带机撕裂、接料皮带跑偏和烧结矿碎化的问题。

技术领域

本发明涉及钒钛烧结生产设备技术领域，具体为一种钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法。

背景技术

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

中国专利CN201510390003.5公开了一种高炉冶炼天然磁铁矿转钒钛烧结矿冶炼快速达产的方法，具有虽短烧结周期，降低了生产成本，目前钒钛烧结成品卸料漏斗在使用过程中，落料时容易产生粉尘、皮带机撕裂、接料皮带跑偏和烧结矿碎化的现象，故而提出一种钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，具备保护传输设备、减少粉尘与烧结矿碎化率等优点，解决了目前钒钛烧结成品卸料漏斗在使用过程中，落料时容易产生粉尘、皮带机撕裂、接料皮带跑偏和烧结矿碎化的问题。

(二)技术方案

为实现上述保护传输设备、减少粉尘与烧结矿碎化率的目的，本发明提供如下技术方案：

本发明要解决的另一技术问题是提供一种钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，包括以下步骤：

1)降尘与烧结矿碎化率改造，在C106/C108/C109皮带机转运点处均设置S型落料，转运点按控制物料流动转运站技术设计并采用相关产品，出具真实的该设备的仿真模拟料流运动视频，导料槽内部需设置迷宫式挡帘，可控流系统应根据物料的最大流量和最大粒度进行设计，需满足急停时对溜槽容量的要求，其设计还需保证将物料导流至受料带式输送机的中心；

2)设备材质改造，外壳采用锰钢(16Mn)材料，冲击面40mm定制卡扣耐磨陶瓷，集料装置、中间过渡段管壁和给料装置内衬耐磨陶瓷；

3)设备内置连接，陶瓷内衬和集料装置、中间过渡段管壁和给料装置壳体的连接方法，要求为耐高温耐冲击环氧树脂AB胶水粘接之后再焊接，落料系统各部分应采用分段法兰密封连接；

4)落料点改造，给料装置两侧要求深入导料槽内侧，对一条胶带只有一个落料点的；

5)抑尘节能改造，抑尘节能装置底部与接料皮带接近位置均设置料流调节门，以保证物料落至受料带式输送机的中心，调节门须易于调整并锁定牢固，抑尘节能装置的下部须向受料带式输送机运行方向倾斜，但不得堵塞料流，物料不得直接落在受料带式输送机上，要使小块物料先于大块物料落至受料带式输送机上作为缓冲层，该装置应考虑减震措施并设检修孔。

优选的，步骤1所述仿真模拟料流运动视频录制导料槽边部，模拟截图中物料流动形态和实际使用情况均须保证物料流动形态为沿接料斗壁、中间过渡管壁和给料匙壁流动，并集中成束状。

优选的，步骤2所述锰钢(16Mn)厚度为8mm，内衬耐磨陶瓷要求光滑顺畅。