[发明专利]一种炮泥成型机

说明书

本发明公开了一种炮泥成型机，涉及煤矿设备技术领域；包括预破碎主体和设置在预破碎主体底部且与之连通的混合成型主体，所述预破碎主体内部设置有配合设置的第一破碎辊和第一破碎辊，所述预破碎主体底部通过连通口与混合成型主体上端连通，所述混合成型主体内部上端还设置有喷液板，所述喷液板连接在进液管上，所述混合成型主体上设置有转轴，所述转轴贯穿混合成型主体设置，所述转轴上设置有螺旋铰刀，所述螺旋铰刀右端设在混合成型主体上右侧的成型段内部，所述成型段上装配设置有成型嘴，所述混合成型主体固定安装在底座上。发明成型效果好，原料利用率高，结构简单，劳动强度低。

技术领域

本发明涉及煤矿设备技术领域，具体是一种炮泥成型机。

背景技术

根据煤矿开采破碎理论，炮孔中的炸药必须具有足够的曝轰压力，还必须具有足够的爆炸压力。曝轰压力主要由装药性能决定，爆炸压力由爆炸产物决定。在特定炸药条件下，为使炸药爆炸后生成的高温高压气体充分发挥对岩石的二次准静态破碎作用，提高炸药能量利用率，在煤矿钻爆施工中，孔口应使用专用炮泥填塞足够的长度,以确保炮泥与孔壁之间具有足够的摩擦力，延长爆炸气体的作用时间。

现有技术炮泥成型通常是先通过混合装置将原料混合，然后再通过人工将混合好的的原料加入至成型机中，由于原料本身存在一定粘度，使得其粘在加料斗上，此时需要人为的对原料施加压力，使得炮泥能够进入成型输出端，然后成型排出；现有技术劳动强度大，操作比较麻烦，因此需要一种操作简单的炮泥成型机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炮泥成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种炮泥成型机，包括预破碎主体和设置在预破碎主体底部且与之连通的混合成型主体，所述预破碎主体内部设置有配合设置的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊由第二电机驱动，所述预破碎主体底部通过连通口与混合成型主体上端连通，所述混合成型主体内部上端还设置有喷液板，所述喷液板连接在进液管上，所述混合成型主体上设置有转轴，所述转轴贯穿混合成型主体设置，所述转轴上设置有螺旋铰刀，所述螺旋铰刀从左往右宽度逐渐减小，所述螺旋铰刀右端设在混合成型主体上右侧的成型段内部，所述成型段上装配设置有成型嘴，所述混合成型主体固定安装在底座上。

作为本发明进一步的方案：所述预破碎主体顶部设置有用于加入原料的加料斗。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴上设置有驱动机构，所述驱动机构设置在混合成型主体外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括固定安装在转轴端部的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮以及驱动第二齿轮转动的第一电机，所述第一电机为隔爆型电机，所述驱动机构还设置有保护罩。

作为本发明再进一步的方案：所述进液管上设置有流量计。

作为本发明再进一步的方案：所述混合成型主体底部安装有万向轮。

作为本发明再进一步的方案：所述炮泥成型机还包括切断机构。

作为本发明再进一步的方案：所述切断机构包括安装座，所述安装座通过支架安装在底座上，且设置在成型嘴右侧，所述安装座上设置有穿过安装座上通孔设置的切刀，所述切刀上端固定安装在驱动座上；所述驱动座底部两侧安装有升降杆，所述升降杆远离驱动座一端固定安装在安装座上，所述驱动座上端抵接有凸轮，设置升降杆便于保证驱动座抵接在凸轮上；所述凸轮由第三电机驱动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置两级破碎混合，提高炮泥的均匀度；同时设置第一破碎辊和第二破碎辊利用原料自身重力，减少粘附，提高原料利用率，设置螺旋铰刀使得混合成型一体设置，结构简单，节省成本，通过设置切断机构，提高切割的均匀性，减少劳动强度；本发明成型效果好，原料利用率高，结构简单，劳动强度低。

附图说明