[发明专利]一种覆铜板生产制造修边系统及其操作方法

说明书

本发明涉及一种覆铜板生产制造修边系统及其操作方法，包括滑道底板、两个轨道架、松紧框、两个绳锯和两个锁紧限位装置，所述的滑道底板的左右两端安装有两个轨道架，轨道架内部上下交错布置设有放置槽，放置槽内卡设有松紧框，松紧框内穿有绳锯，轨道架的后端安装有锁紧限位装置。本发明可以解决现有多余树脂去除时，人员通常使用刮刀对覆铜板侧边树脂进行手动刮除，由于压合后的树脂仍有一定的余温，且树脂未完全凝固，刮刀刮除时，刮刀与树脂接触的面积较大，刮刀面上可能会粘到较多的树脂残渣，树脂残渣不易从刮刀上去除，刮刀使用时，由于是人员手拿刮刀对覆铜板侧面进行刮除，刮除后，覆铜板部分侧边可能仍留有树脂渣等难题。

技术领域

本发明涉及覆铜板制造领域，特别涉及一种覆铜板生产制造修边系统及其操作方法。

背景技术

覆铜板是通过在加热和加压条件下把浸渍树脂的填充材料层和铜箔压合在一起而制成的，通常使用液压机来完成这项操作，在覆铜板的压合过程中，需要对覆铜板进行压合，压合后覆铜板侧边可能留有多余的树脂，在下一工序前需要对多余的树脂进行去除，但是，现有的树脂去除方式常常存在以下问题；

1、人员通常使用刮刀对覆铜板侧边树脂进行手动刮除，由于压合后的树脂仍有一定的余温，且树脂未完全凝固，刮刀刮除时，由于刮刀与树脂接触的面积较大，刮刀面上可能会粘到较多的树脂残渣，树脂残渣不易从刮刀上去除；

2、刮刀使用时，由于是人员手拿刮刀对覆铜板侧面进行刮除，刮除结束后，覆铜板部分侧边可能仍留有树脂渣，从而影响了下一工序的加工。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有多余树脂去除时，人员通常使用刮刀对覆铜板侧边树脂进行手动刮除，由于压合后的树脂仍有一定的余温，且树脂未完全凝固，刮刀刮除时，由于刮刀与树脂接触的面积较大，刮刀面上可能会粘到较多的树脂残渣，树脂残渣不易从刮刀上去除，刮刀使用时，由于是人员手拿刮刀对覆铜板侧面进行刮除，刮除结束后，覆铜板部分侧边可能仍留有树脂渣，从而影响了下一工序的加工等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种覆铜板生产制造修边系统，包括滑道底板、两个轨道架、松紧框、两个绳锯和两个锁紧限位装置，所述的滑道底板的左右两端安装有两个轨道架，轨道架内部上下交错布置设有放置槽，放置槽内卡设有松紧框，松紧框内穿有绳锯，轨道架的后端安装有锁紧限位装置。

所述的轨道架上对称设有插块，插块与松紧框之间进行卡接组装，且两个轨道架之间的距离从前往后逐渐减小，确保两个绳锯对覆铜板侧边挤出的树脂进行逐层切除，滑道底板上设有半圆槽，且半圆槽内设有滑珠,减小了覆铜板输送的难度。

所述的松紧框包括卡接框、松紧机构、两个转动锁块、一号变位块和二号变位块，卡接框内部设有连通腔，连通腔的左端下侧设有一号变位块，连通腔的右端上侧设有二号变位块，卡接框的中部设有松紧机构，绳锯从连通腔内穿移，松紧机构对局部绳锯进行松紧调节，两个转动锁块对卡接框进行锁紧处理，一号变位块、二号变位块对连通腔内的绳锯进行辅助变向调节。

所述的绳锯的左端设有限位环,对绳锯左端起到堵塞限位的作用，绳锯 的右端设有锁紧柱，且锁紧柱上均匀设有环形槽，配合锁紧限位装置进行锁紧限位。

所述的锁紧限位装置包括螺纹筒、连接筒、转动手柄、两个连接杆、两个扣入块和两个转动架，螺纹筒安装在轨道架的后端，螺纹筒通过螺纹配合的方式与连接筒前端相连，连接筒的中部与转动手柄相连，转动手柄的内端与两个连接杆相连，连接杆的内端安装有扣入块，连接筒的后端安装有两个转动架，具体工作时，转动转动手柄，同步转动的两个连接杆在螺纹的传动方式下逐渐相向运动，直到两个扣入块扣入环形槽内，之后，通过两个转动架转动连接筒，连接筒向后运动从而对绳锯进行整体拉紧。