[发明专利]一种免换凸轮的激光相贯线切割机

说明书

本发明公开了一种免换凸轮的激光相贯线切割机，包括管材夹持夹具、齿轮传动组件、第一凸轮、第二凸轮和激光切割组件，管材夹持夹具用于夹持待切割管材，齿轮传动组件用于将待切割管材的转动同步传递给第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮用于生成径向相贯线的轨迹，第二凸轮用于生成轴向相贯线的轨迹；激光切割组件用于根据第一凸轮生成的径向相贯线轨迹或第二凸轮生成的轴向相贯线轨迹进行相贯线的切割。本发明实施例提供的免换凸轮的激光相贯线切割机，采用凸轮机构，精度较高且操作简单，成本极低，维护容易，可代替简单的数控切割机，适合大批量加工；进一步的，能够实现无需更换凸轮，即可实现切换径向相贯线和轴向相贯线的切割。

【技术领域】

本发明涉及激光切割技术领域，特别是涉及一种免换凸轮的激光相贯线切割机。

【背景技术】

在机械加工过程中，管材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及相贯线切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。

针对栏杆、管道等相接时，需要对管道结构件进行相贯线切割加工，此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。而采用数控相贯线切割机虽能十分方便的切割加工此类工件，但是数控相贯线切割机市面价格昂贵，缺乏一种简易的相贯线切割机。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是：解决现有技术中数控相贯线切割机的价格昂贵，缺乏简易相贯线切割机的问题。

本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种免换凸轮的激光相贯线切割机，包括：管材夹持夹具10、齿轮传动组件20、第一凸轮30、第二凸轮70和激光切割组件 40；

所述管材夹持夹具10用于夹持待切割管材50；

所述齿轮传动组件20和所述管材夹持夹具10连接，所述齿轮传动组件20 随所述待切割管材50的转动而转动；

所述第一凸轮30和所述第二凸轮70并排设置，所述齿轮传动组件20连接所述第一凸轮30和所述第二凸轮70，所述齿轮传动组件20带动所述第一凸轮30和所述第二凸轮70转动，所述第一凸轮30用于生成径向相贯线的轨迹，所述第二凸轮70用于生成轴向相贯线的轨迹；

所述激光切割组件40包括设置在第一滑移架41上的第一凸轮顶针42、第二凸轮顶针45和激光切割头43；所述第一凸轮顶针42接触所述第一凸轮30且随着所述第一凸轮30转动而往复移动，所述第二凸轮顶针45接触所述第二凸轮70且随着所述第二凸轮70转动而往复移动；所述激光切割头43设置在待切割管材50上方，所述激光切割头43随着所述第一凸轮顶针42或所述第二凸轮顶针45同步往复移动，对转动的所述待切割管材50进行相贯线切割，其中，所述相贯线的切割轨迹由所述第一凸轮顶针42或所述第二凸轮顶针45往复移动的路径来确定。

优选的，所述齿轮传动组件20用于将所述待切割管材50的转动方向转折 90°后传递给所述第一凸轮30和所述第二凸轮70，所述第一凸轮30、所述第二凸轮70和所述待切割管材50的转速相同。

优选的，所述齿轮传动组件20用于将所述待切割管材50的转动方向转折 90°后传递给所述第一凸轮30和所述第二凸轮70，所述第一凸轮30、所述第二凸轮70和所述待切割管材50的转速相同，具体包括：

所述齿轮传动组件20包括齿圈21、第一齿轮22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、第二齿轮25、齿轮组26和第三齿轮27；

所述齿圈21用于将所述待切割管材50的转动传递给所述第一齿轮22；