[发明专利]一种硫系红外光学玻璃二次压型工艺

权利要求书

1.一种硫系红外光学玻璃二次压型工艺，其特征在于：方法步骤如下

a.备料；

b.滚料处理；

c.修磨处理；

d.在料块整个表面喷涂一层耐高温且具有延展性的高温防锈漆；

e.低温软化；

f.压制成型，进行两次压型；

g.成型产品放置；

步骤a中，采用线切割设备下料，利用连续移动的细金属丝附以冷却水的对玻璃进行切割成型；

步骤b中，滚料处理方法如下，在滚料机中金刚砂和成品玻渣混合作业，金刚砂采用较细的120#进行生产，且滚料机的转速为35转/分，玻渣与产品体积比大于20。

2.根据权利要求1所述的一种硫系红外光学玻璃二次压型工艺，其特征在于：步骤c中，采用平面磨样机进行料块修磨，转速为300-500r/min，辅以冷却水。

3.根据权利要求2所述的一种硫系红外光学玻璃二次压型工艺，其特征在于：所述平面磨样机的磨盘1/3-2/3处为最佳修磨面。

4.根据权利要求1所述的一种硫系红外光学玻璃二次压型工艺，其特征在于：步骤d中，选用耐900摄氏度高温的高温防锈漆。

5.根据权利要求1所述的一种硫系红外光学玻璃二次压型工艺，其特征在于：步骤e中，采用四段低温软化，自第一段起软化温度依次为350℃±10℃，330℃±10℃，310℃±10℃，300℃±10℃。

6.根据权利要求1所述的一种硫系红外光学玻璃二次压型工艺，其特征在于：步骤e中，采用多头机火圈加热的软化炉，对火圈出火口采用激光打孔。

7.根据权利要求6所述的一种硫系红外光学玻璃二次压型工艺，其特征在于：在所述软化炉的徐冷炉增加了温控仪，增加软化炉的底炉的加热面积。

8.根据权利要求1所述的一种硫系红外光学玻璃二次压型工艺，其特征在于：步骤g中，对成型后的产品进行隔离盛放处理。