[发明专利]分段式水冷热循环天然气速熔炉

说明书

分段式水冷热循环天然气速熔炉，它涉及金属冶炼熔炼设备的改进，具体涉及一种天然气铜冶炼速熔炉。炉底设置炉膛的下部且炉底和炉膛为一体结构，炉底底部设置有滚轮，炉底通过滚轮设置在炉底轨道上；炉底内设置有炉底格栅，炉底格栅的下部设置有出铜口，出铜口的上部侧面设置有出渣口，炉底的周边均匀设置有数个炉底烧嘴；炉膛的顶部设置有进料口，炉膛的顶部设置有废气出气口，废气出气口通过二道燃烧室连接环保废气处理设备。本发明对于传统的设备，具有能耗低、污染小、产出大的特性。极大程度上提升了能源的转化效率、减少了使用单位成本。大幅度提升了使用单位的生产效率，增强了企业在行业内的竞争能力。

技术领域

本发明涉及金属冶炼熔炼设备的改进，具体涉及一种天然气铜冶炼速熔炉。

背景技术

目前行业废铜及铜材的冶炼多为多为冲天炉、中频炉等高污染、高能耗的冶炼设备，且冶炼、熔炼速度较低；这些常用炉技术含量较低，属于落后产能的需淘汰设备。

这些传统设备每吨铜平均加工成本约为500-800元，能源的转化效率低，使用单位成本高昂；传统设备每小时产出约为1-4吨；单位的生产效率低下，使得企业在行业内的竞争能力低下。且这些熔炼炉大多采用焦炭或者电能作为加热能源，焦炭在燃烧过程中会产生大量污染；耗电的耗能成本高、设备复杂操作难度大、且稳定性差。这些设备均采用传统的操控设备，自动化程度低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种分段式水冷热循环天然气速熔炉，相较于传统的设备，具有能耗低、污染小、产出大的特性；且大幅度提升了使用单位的生产效率，增强了企业在行业内的竞争能力。本发明采用电控装置控制，相较于同行业其它设备，本发明具有操作难度低。相较于中频炉，本发明设备更加稳定，不需要反复调试，且设备较为简单，无需经常更换，可以大大降低应用成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含炉底1、炉膛2、炉底轨道3，它还包含炉膛热循环利用装置4、二道燃烧室5、环保废气处理设备6，炉底1设置炉膛2的下部且炉底1和炉膛2为一体结构，炉底1底部设置有滚轮11，炉底1通过滚轮11设置在炉底轨道3上；炉底1内设置有炉底格栅13，炉底格栅13的下部设置有出铜口14，出铜口14的上部侧面设置有出渣口15，炉底1的周边均匀设置有数个炉底烧嘴16，炉底烧嘴16插接在炉底1内部；炉膛2的周边设置有数个炉膛烧嘴21，炉膛烧嘴21插接在炉膛2内部；炉膛2的顶部设置有进料口7，炉膛2的顶部设置有废气出气口21，废气出气口21通过二道燃烧室5连接环保废气处理设备6。

所述炉底1的底部采用柱状底结构，柱状底结构采用数个支撑柱12，滚轮11设置在支撑柱12的底部；炉底1的炉壁为三层结构，外层为钢板层、中间层为耐火棉层、内层为镁铬砖层；炉底格栅13为双层结构，上层为网格形镁铬砖层，下层为石墨片材结构。

所述出铜口14设置在炉底1底部的中间位置，出铜口14为活动式出口，出渣口15水平高度高于出铜口14。

所述进料口7为活动进料口，进料口7的顶部设置有进料拉手71。

所述炉膛烧嘴21和炉底烧嘴16均为天然气烧嘴，该烧嘴包含天然气烧嘴点火装置、急停装置、带显示屏显示燃烧室内部温度装置、防回火装置；温度监控装置。

所述炉膛2的炉壁内部设置有水冷循环管22，水冷循环管22的上下端分别设置有出水端221和进水端222，出水端221和进水端222与外界的水循环设备进行连接。

所述炉膛2的顶部设置有热循环出风口23、炉膛2的底部侧边设置有热循环回风口24，热循环出风口23和热循环回风口24之间设置有炉膛热循环装置4。

所述二道燃烧室5的进风口连接在炉膛2的出风口上，二道燃烧室5上设置有二道燃烧室烧嘴51。

所述的炉膛2的中部设置有数个观察孔25，观察孔25为双层结构，在双层结构内设置有空气套结构。