[发明专利]一种混凝土柱拼装结构及其施工方法

说明书

本发明公开了一种混凝土柱拼装结构及其施工方法，柱单元包括柱钢筋骨架、侧模板以及固定设置在柱钢筋骨架外侧的一体式模板，第一钢筋接头向上伸出一体式模板，第二钢筋接头向下伸出一体式模板并与相邻柱单元的第一钢筋接头固定连接；侧模板设置在相邻两个柱单元的一体式模板之间用于将相邻两个柱单元的一体式模板组合成封闭结构，本发明柱单元可通过工厂直接预制，再运输至施工现场，在施工过程中，只需要在相邻两个柱单元之间预留连接的操作空间，通过侧模板封闭操作空间再进行浇筑工作，一体浇筑成型，减少了支模等施工步骤，可以减少现场的施工工作量，由于柱单元是直接预制成型的，因而可以提高施工质量和效率。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土柱拼装结构及其施工方法。

背景技术

钢筋混凝土柱是一种受力性能优越的构件，目前广泛用于建筑工程、市政桥梁工程中。传统的混凝土柱主要采用现浇模式、预制混凝土柱、预制柱钢筋骨架等方式。

其中现浇模式主要是指柱钢筋现场逐一绑扎成型，然后支模板，浇筑混凝土。这种施工工艺具有施工方便，但也存在现场作业时间长，工作量大，施工效率低等不足。预制技术则是将在工厂内将混凝土柱整体预制，然后吊装至现场，通过灌浆套筒等进行连接。此种模式具有施工效率高，施工质量可靠等优点，但也存在节点区连接质量难控制、预制柱重量过大难以运输吊装等问题，尤其难以适用于超大、超高混凝土柱。

此外，采用预制柱钢筋骨架技术则是在现场或者工厂将柱钢筋骨架整体成型，然后吊装至现场进行连接，拼装模板，浇筑混凝土。具体施工流程为将各层柱钢筋网成型后，在施工现场先连接底层柱钢筋网，支底层模板撑，浇筑底层；然后上层的柱钢筋网连接至底层的柱钢筋网，再对第二层模板进行支撑后，再进行浇筑第二层，后续重复上述的施工步骤，直至完整的柱浇筑完成。这种浇筑方式，频繁地支撑模板、撤模板和浇筑，费时费力，而且下层的柱钢筋网浇筑完成会存在一定的变形，影响后续柱钢筋网的连接精度，会产生装配不顺的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种混凝土柱拼装结构及其施工方法，通过工厂预制柱单元，然后再进行吊装、浇筑，可以减少现场的施工步骤，还能提高施工质量和效率。

混凝土柱拼装结构，包括若干个依次相连的柱单元，所述柱单元包括：

柱钢筋骨架、侧模板以及固定设置在柱钢筋骨架外侧的一体式模板，所述柱钢筋骨架的一端设置有第一钢筋接头，另一端设置有与相邻柱单元相连的第二钢筋接头，所述第一钢筋接头向上伸出一体式模板，所述第二钢筋接头向下伸出一体式模板并与相邻柱单元的第一钢筋接头固定连接；

所述侧模板设置在相邻两个柱单元的一体式模板之间用于将相邻两个柱单元的一体式模板组合成封闭结构，所述侧模板同时设置于第一钢筋接头与第二钢筋接头的外侧。

进一步，所述一体式模板上设置有用于固定所述侧模板的固定结构。

进一步，所述固定结构为开设于一体式模板上的装配槽，所述装配槽位于一体式模板与所述侧模板对应配合的端面上，所述侧模板的上端和下端设置有与所述装配槽配合的凸棱。

进一步，所述一体式模板和侧模板的截面均为矩形，所述装配槽包括在一体式模板端面开设的第一装配槽、第二装配槽和第三装配槽，所述第二装配槽和第三装配槽对称设置在第一装配槽的两端并与所述第一装配槽共同形成U型，所述侧模板包括第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板，所述第一侧模板、第二侧模板和第三侧模板上端和下端均设置有所述凸棱，所述第一装配槽、第二装配槽和第三装配槽分别用于安装第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板，所述第四侧模板固定设置在第二侧模板和第三侧模板的侧端面。

进一步，所述第二侧模板和第三侧模板与所述第四侧模板对应的侧端面上设置有凸柱，所述第四侧模板上设置有用于与所述凸柱装配的卡槽。