[发明专利]一种改善疲劳特性和密封特性的电机冷却风道及制作方法

权利要求书

1.一种改善密封特性和疲劳特性的电机冷却风道，包括外接法兰（4）、布方管（2）、矩形筋架（3）；外接法兰（4）包括矩形框状的法兰基板（1），布方管（2）衬在若干矩形筋架（3）上形成柔性方管，布方管（2）两端的矩形周边各与一块法兰基板（1）矩形框边密封固结构成风道，其特征在于：所述布方管（2）由内层布（5）和外层布（6）构成，所述矩形筋架（3）衬在内层布（5）与外层布（6）之间；所述布方管（2）的两端的端边为胶结边（7），由内层布（5）的端边与外层布（6）的端边通过胶粘结形成；所述胶结边（7）分为内贴边（8）和折压边（9），折压边（9）位于布方管（2）两端的端口部位；在风道两端的矩形框状的法兰基板（1）的内框边粘接有一层内边硅胶层（11）；所述布方管（2）两端的内贴边（8）分别通过内边硅胶层（11）与风道两端法兰基板（1）的内框边粘接。

2.根据权利要求1所述的改善密封特性和疲劳特性的电机冷却风道，其特征在于：在风道两端的两个法兰基板（1）的外端面上， 粘接有与法兰基板（1）形状一致的贴板硅胶层（12），所述布方管（2）的折压边（9）粘接在贴板硅胶层（12）上。

3.根据权利要求2所述的改善密封特性和疲劳特性的电机冷却风道，其特征在于：所述外接法兰（4）还包括粘接在折压边（9）上带有密封凸缘（15）的外接硅胶层（13）。

4.根据权利要求3所述的改善密封特性和疲劳特性的电机冷却风道，其特征在于：所述外接法兰（4）上的密封凸缘（15）的中段厚，向两端逐渐降低变薄直至端部厚度为零，其上表面呈中部高、两端低的弧面型。

5.根据权利要求3所述的改善密封特性和疲劳特性的电机冷却风道，其特征在于：所述密封凸缘（15）位于外接法兰（4）两条相对的长边上；外接法兰（4）两条相对的短边上还分别设有螺栓孔（14）。

6.一种电机冷却风道的制作方法，其特征在于：先用两层布料与若干矩形筋架（3）制作双层布的布方管，再将双层布的布方管两端与法兰基板（1）密封胶接，然后通过在法兰基板（1）上加设密封部件制作风道的外接法兰（4），最终制成电机冷却风道；所述布方管（2）的两端的端边为胶结边（7），由内层布（5）的端边与外层布（6）的端边通过胶粘结形成；所述胶结边（7）分为内贴边（8）和折压边（9）；所述矩形框状的法兰基板（1）的内边粘接有一层内边硅胶层（11）；所述布方管（2）的胶结边（7）的内贴边（8）通过内边硅胶层（11）与法兰基板（1）内边粘接；在法兰基板（1）的外端依次粘结有与法兰基板（1）形状一致的贴板硅胶层（12）和外接硅胶层（13），所述布方管（2）的折压边（9）粘压在贴板硅胶层（12）与外接硅胶层（13）之间；其所述布方管（2）两端与法兰基板（1）密封胶接的方法包括以下步骤：

a、制作胶结边（7）：将双层布的布方管两端的内层布料与外层布料通过硅胶硫化粘结成胶结边（7），粘结成的胶结边（7）也是矩形方管；

b、将胶结边（7）画线分区预裁：将胶结边（7）分为内贴边（8）和折压边（9），在内贴边（8）与折压边（9）之间画折线（10），将折压边（9）四个直角沿直角线剪开至折线（10）形成四个剪口（17）；

c、粘接硅胶：在法兰基板（1）的内边粘接内边硅胶层（11），在法兰基板（1）的外端面粘接贴板硅胶层（12）；

d、粘接内贴边（8）：将内贴边（8）通过内边硅胶层（11）与法兰基板（1）粘接；

e、粘接折压边（9）：利用步骤b在矩形方管胶结边（7）直角处预裁的剪口（17），将折压边（9）沿折线（10）向外翻折90度，然后粘接在贴板硅胶层（12）上。

7.根据权利要求6所述的电机冷却风道的制作方法，其特征在于，所述风道两端由矩形框状的法兰基板（1）、贴板硅胶层（12）、布方管的折压边（9）、外接硅胶层（13）构成矩形框状的外接法兰（4）；矩形框状的外接法兰（4）中相对的两条短边上分别设有螺栓孔（14），相对的两条长边的外接硅胶层（13）面上分别有凸起的密封凸缘（15）；其制作密封的外接法兰（4）的方法包括以下步骤：

x、制作带密封凸缘（15）的外接硅胶层（13）：利用模具将矩形的外接硅胶层（13）硫化成型，使外接硅胶层（13）的两条长边各有1—2条密封凸缘（15）；

y、粘接外接硅胶层（13）：将外接硅胶层（13）粘结在权利要求6中d步骤所述贴板硅胶层（12）上的折压边（9）上；

z、打螺栓孔：按预先设在法兰基板（1）两条短边上的孔位置及孔径大小，将叠加粘接在法兰基板（1）的贴板硅胶层（12）、布方管折压边（9）和外接硅胶层（13）打孔，使之与法兰基板（1）上的预设孔形成通透的螺栓孔（14）。